徐俊义

摘 要：本文主要介绍了包括机架和安装在机架上的输送装置，输送装置包括输送带、用于支撑输送带的托辊机构以及用于传动输送带的驱动滚筒机构、卸载滚筒机构和转向滚筒机构。

关键词：制造企业的存货管理；存货管理与成本管理；研究

1.前言

皮带机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有体积轻巧、安装便捷且使用方便等特点。使用皮带机进行煤矿运输不仅能够提升物料的实际运输速度，同时还能提升煤矿的开采效率。然而，在皮带机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现皮带断裂的情况。

2.煤矿机电运输撕带故障产生原因分析

2.1物料刮擦导致运输过程中发生撕裂在使用煤矿机电设备运输煤炭的过程中，通常会出现煤炭大小不一，形状不规则的情况。同时，很多煤炭都是固体混合物，这些固体很容易对输送带造成损害，如果不及时处理，很容易导致撕带失效，并对煤炭的正常运输产生不利影响。

2.2皮帶修复质量达不到标准一些煤矿企业经常处理皮带输送机的滑溜现象，经常会让一些维修公司到现场进行胶水修补。修复后，他们基本上可以继续使用，但有时需要一些时间。再次出现鼓胀现象，铸造橡胶质量达不到标准的现象很容易导致撕裂事故。

2.3内部组件的摩擦一些煤机电运输撕裂事故是由于内部机械部件的摩擦造成的。在机器的实际运行过程中，不可避免地会出现摩擦，摩擦通常会通过润滑油来降低。但是，有时点燃润滑油的情况可能会被忽略。如果润滑油不够及时，可能会发生过度磨损，并可能发生皮带撕裂现象。同时，可能会出现轴承与皮带接触不良，皮带偏斜的情况。

3.针对煤矿机电运输撕带故障的解决——新型下运带式输送机

3.1下运带式输送机特征

1—输送带；2-1—第一驱动滚筒；2-2—第二驱动滚筒；

3-1—一级卸载滚筒；3-2—二级卸载滚筒；4-1—一级转向滚筒；

4-2—二级转向滚筒；5—辅助驱动滚筒；6—拖带滚筒；

7—压带滚筒。8—张紧滚筒。

图1新型下运带式输送机

如上图1包括框架和机架式输送装置。输送装置包括输送带，用于支撑输送带的辊机构，用于驱动输送带的驱动辊机构，卸载辊机构和转向辊机构，驱动辊机构包括设置在加载端处的驱动辊所述框架和设置在所述驱动辊的两端的电动机；

降级单级转向鼓（4-1）的传动角并用于更换传送带；

上行传动角度辅助转向辊（4-2）；

驱动辊的数量分别为两个，分别为第一驱动辊（2-1）和第二驱动辊（2-2）；

连接在主卸载滚筒（3-1）和第一驱动滚筒（2-1）之间的传送带，

倾斜角度为0°至10°，并且辊子机构包括辊子保持器和安装在辊子保持器上的阻尼辊子。

3.2新型下带式输送机技术解决方案

在地下煤矿生产运输过程中，皮带机负责整个矿山原煤生产的主要运输任务，特别是在现代矿山生产中，大功率刮板输送机，大功率煤机广泛应用于完全机械化采矿，综采放顶工作在地面生产过程中，带式输送机是一种能够保持连续运行的装置。由于其结构简单，维修方便，运行稳定可靠，能耗低，环境污染少，易于控制和自动化，实际上是生产。在广泛的应用中。目前，带式输送机正朝着长距离，大体积，高带速方向发展。下部皮带的皮带输送机通常用于采煤过程中的生产过程。同时，皮带输送机安全高效。顺畅的交通运输尤为重要。对于下部输送带式输送机，当输送倾角超过一定值时，电机满负荷或过载时电机容易出现飞扬现象。飞行现象将导致沿线的煤炭和带束堆积。人员伤亡，甚至是皮带事故，都会影响生产过程。因此，应提供能够防止赛车出现的下行传送带式输送机。

3.3与现有技术相比，新的下部皮带输送机

3.3.1在本发明中，在第一驱动辊和两级卸载辊之间增加了第一级卸载辊，并且使用了一级转向辊来减小输送带的运行角度，减少了输送带上的煤的滑动速度，有效防止速度赛的发生。

3.3.2新型采用由两套向心推力滑动轴承和两套滚动轴承组成的阻尼滚筒，可使运行过程中输送带的阻力增加3-4倍，从而减少输送。皮带运行速度。

3.3.3新型结构简单，操作方便，施工安全性好，使用效果好。

4.新型下运带式输送机具体实施

下部带式输送机包括框架和机架式输送装置，并且输送装置包括输送带1，用于支撑输送带1的辊机构以及用于驱动输送带1的驱动辊机构，卸载辊机构和转向辊机构包括设置在框架的装载端的驱动辊和设置在驱动辊两端的电动机。

在电动机与驱动辊之间还设置有减速器，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与驱动辊通过蛇形弹簧联轴器连接。

如图所示。如图1所示，在现有技术中，卸载辊机构包括设置在框架的排出端的辅助卸载辊3-2，并且传送带1仅通过辅助卸载辊3-2卸载。由于运行角度比较大，飞行现象很容易发生。

转向辊机构包括用于改变传送带1的向下传动角的主转向鼓4-1和用于改变传送带1的向上传动角的辅助转向鼓4-2，驱动辊的数量为两个第一驱动辊2-1和第二驱动辊2-2分别连接在主卸载辊3-1和第一驱动辊2-1之间的传送带1的倾斜角度为0°。10°。

通过在第一驱动滚筒2-1和第二卸载滚筒3-2之间添加主卸载滚筒3-1，通过使用主转向滚筒4-1来减小传送带1的操作角度，并且传送是降低。煤带1上的煤的滑动速度有效地防止了发生比赛现象。

在该实施例中，滚轮机构包括滚轮支架和安装在滚轮支架上的阻尼滚轮。阻尼辊的直径为159毫米。阻尼滚轮滑动两组向心推力。轴承和两组滚动轴承可以在运行期间将传送带1的阻力增加3至4倍，从而降低传送带1的运行速度。主转向滚筒4-1的数量是三个，并且布置在主卸载滚筒3-1下方的三角形中。辅助驱动辊5设置在传送带1的向上方向上靠近第二驱动辊2-2的位置。此外，用于提高传送带1的连接质量的牵引辊6和压紧辊7在传送带1的上方和下侧设置有传送带1的上侧和下侧。还包括在传送带1的上游方向上布置在第二卸载滚筒3-2上方的张紧辊8，用于改进传送带1的张力，所述张紧辊8由液压装置驱动，所述张紧辊8的设置是为了控制传送带1的张力，并防止传送带1因打滑而不足和偏差张力。电机数量为四台，型号为YBPT450-4，功率为560kW。四个马达分别设置在第一驱动辊2-1和第二驱动辊2-2的两侧。用于驻车制动器的液压盘式制动器安装在辅助驱动辊5上。

在实际使用中，在第一驱动滚筒2-1与第二卸载滚筒3-2之间增加了水平卸载滚筒3-1，在水平卸载滚筒3-1的下方增加三层三角形铺设。转向鼓4-1采用第一级转向鼓4-1减小输送带1的运行角度，降低煤在输送带1上的滑动速度，从而有效防止飞行现象的发生并且采用阻尼辊代替普通的支撑支架。滚轮可以在运行期间将传送带1的阻力增加3到4倍，从而降低传送带1的运行速度。

5.结束语

综上所述，新型结构简单，操作方便，能够实现减小输送带的运行角度，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车现象的发生，能够保证生产人员的人身安全和生产的施工进度。

参考文献：

[1]刘强.浅论煤矿皮带运输机故障及处理措施[J].机械管理开发，2016（2）：117-119.

[2]王选泽.皮带运输机在煤矿使用中的故障及处理[J].中国高新技术企业，2016（20）：92.

[3]张喆琇.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2016（3）：157-159..

[4]刘开彬.煤矿防治水工作常见的问题和对策分析[J].企业技术开发，2016（10）：173-174.