张永武

摘 要：分析起重机起升滑轮轴承损坏的原因，并结合实际情况提出相应的解决举措，对于提升起重机使用效率及质量有着非常重大的帮助，本文主要以履带式起重机为例，对起重机起升滑轮轴承损坏的原因进行相应的分析，并结合实际情况提出相应的解决措施。

关键词：起重机起升滑轮轴承；损坏原因和解决措施

一、起重机起升滑轮轴承损坏原因阐述

实际生活中，起重机起升滑轮轴承损坏的原因主要有以下几点：

1、起重机安全系数低

起重机的设计环节直接关系到起重机的安全系数和使用质量等要素，在实际设计环节，可能存在部分设计人员业务能力欠缺的情形，从而导致在设计起重机的相关安全要素过程中，设计人员只考虑到起重机起升滑轮轴承的静态负荷量，忽略了起重机起升滑轮轴承的冲击负荷量，以至于整个起重机的安全系数等各项要素偏小，承载能力较差。这样一种情形下，设计产出的起重机承载能力不能满足实际需求，容易使起重机起升滑轮轴承过早损坏，寿命加速衰退，给整个起重机的使用带来不利影响。

2、起重机滑轮质量不合格

起重机实际使用过程中，承载物品的重量是通过缠绕在滑轮上的钢丝绳直接传递给轴承的，即轴承需要承载较大的重量。在起重机的设计环节，如果滑轮和轴承这两个物品的中心不在同一平面上，即起重机滑轮质量不合格，那么所承载物品的重量就无法均匀的分布在两个轴承上，这一实际情形往往容易造成物品重量由一个轴承承载的现象，从而给轴承的使用带来极大的损害，进而给整个起重机滑轮轴承带来损坏风险。

3、起重机超载

每一台起重机都有其限定承载重量，在实际使用过程中，起重机承载重量的限制往往是在超载限制器的控制下实现，但在实际生产生活中，会存在检查人员工作不细心、检查不及时或超载限制器突然失灵等情况，这些情况的出现都会使超载限制器的效用丧失。这一情形下，超载限制器效用丧失，起重机极易承载超过自身限定承载重量的物品，从而给起重机带来过度损害的风险。

4、重物晃动过大

在重物起吊的过程中，如果操作人员没有控制好重物中心，容易出现重物回转速度过快的情形，这一现象的存在这往往会造成重物在空中晃动的现象，不仅会使两边的轴承受力承载不均，而且还会给轴承带来较大的横向力。横向力的存在，当其力度超过某一限定值时，极易造成轴承内部结构崩溃，轴承效用失效，从而最终造成起重机起升滑轮轴承损坏的现象。

二、降低起重机起升滑轮轴承损坏几率的相关举措

实际工业生产生活中，起重机的存在都是极为重要的，其中起升滑轮轴承是起重机的重要组成部分，保障滑轮轴承的正常运行对起重机的正常使用有着极其重要的作用，結合实际情况可知，降低起重机起升滑轮轴承损坏几率的相关举措主要有以下几个方面：

1、提升起重机设计质量，并严格控制其生产加工环节

起重机本身的质量和安全系数，对整个起重机起升滑轮轴承质量保障有着极其重要的作用。在实现起重机质量保障和提升的过程中，主要需要做到以下几点：一是，积极提升设计人员专业技能，强化其专业实践能力，选择富有经验的设计团队，保障起重机设计质量；二是，对整个起重机生产加工环节予以控制，就滑轮材料选用、生产步骤等环节予以控制，确保其生产加工环节保质保量完成。

2、增加起重机超载限制器的检查频次

实际生产生活中，起重机超载限制器通常是自动锁死的，这样的设置在超载限制器容易失灵或者起重机频繁使用等情形下，仍然容易给起重机起升滑轮轴承带来较大的损坏风险。为了更好的降低起重机起升滑轮轴承损坏风险，主要可以从以下几点着手：一是，更换自动锁死的超载限制器，让操作工人根据每次重物的实际重要，在额定限制重量值的范围内承载重物；二是，增加起重机超载限制器的检查频次，一旦超载限制器出现问题，及时检修、更换；三是，对操作人员进行安全质量教育，严禁起重器超载承载，并设立相应的奖惩制度，尤其是惩罚制度，就违规操作行为给予物质和岗位惩罚。

3、增加滑轮数量，保障滑轮质量

实际生产生活中，由于造成滑轮损坏的因素较多，为了给滑轮轴承带来更多更好的保护，在不影响起重机生产使用效率的情形下，设计生产人员可以考虑适当的增加滑轮数量。实际生产过程中，滑轮数量的合理增加，不仅能够增加滑轮倍率，而且还可以使每个滑轮所承载力度有所下降，从而给予整个滑轮轴承更好的质量保障，降低损坏风险。

三、结束语

综上所述，本文主要结合实际情况，就起重机起升滑轮轴承损坏的原因进行相应的分析，并结合实际情况，提出相应的解决措施，起重机是我国工业生产生活的重要组成部分，对其开展相应的研究活动，有助于解决工业生产生活问题，具有极其重要的现实意义。

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