韩慧慧

（四川川交路桥有限责任公司， 四川 广汉 618300）

工业锅炉（燃烧器）在燃烧运作的时候，燃烧器后边会排放大量的尾气（含湿混合气体)和浓烟，有的尾气（蒸汽）的温度高达 250℃-350℃，大多数工厂并不注重对浓烟的循环使用，而是直接任其排放到空气中，不仅造成浪费，还对大气造成污染。提高天然气燃烧的热效率，主要依靠降低锅炉排烟的温度，即回收烟气的显热和潜热，充分挖掘现有燃烧方式的余热，将原先废弃不用的低品位尾气热量利用起来。

特别是当前高等级公路的沥青砼生产过程中，用于加热原材料的烘干筒的热效平均使用率不足一半，其余大部份的余热未充分利用，大部分热能以水蒸气形式排掉（水蒸气的比热容比普通气体大的多）；烘干筒后边排放大量的尾气（含湿混合气体)和浓烟的温度都还有80℃-120℃，这些高温的尾气（含湿混合气体)和浓烟都是除尘后直接排放到空气中，这样不仅对拌合场周边造成局部的环境污染，而且还会对附近的老百姓带来一些不良的影响，甚至发生矛盾。如果能通过设置余热回收装置，将沥青砼生产过程中拌合楼烘干筒排放的大量尾气（含湿混合气体)和浓烟，进行有效回收利用，可以使拌和站的燃烧后热能利用效率提高 20—40%，同时也减少尾气和浓烟对环境的污染。排烟温度越高，燃气烘干热效率越低。从排烟温度从 120～C降低到 40℃时，烟气中的显热（ 显热：当排烟温度从 120℃下洚到40℃，下降了80℃，则可以节能4%。排烟温度每下降20℃，提高锅炉使用效率 1%《实用节能手册》P166。……