尹树枝

（山西太钢不锈冷轧厂，山西太原030003）

0 引言

当今社会对于不锈钢的尺寸精度以及表面质量要求越来越高，这就需要对不锈钢的加工过程进行更好的控制。而在不锈带钢的精整加工设施中，核心设备就是圆盘剪。圆盘剪不但决定着带钢剪切质量的高低，也对之后工序的深加工起着重要作用。圆盘剪设备的主要工艺参数有侧间隙和重叠量等，二者的数值设定会直接影响带钢切边质量。

1 圆盘剪设备简介及其剪切流程

1.1 圆盘剪设备介绍

圆盘剪常用来进行纵向剪切运动中的带钢，使得剪切后的带钢边部变得齐整、无毛刺等，加工成下游客户所需的规格尺寸。它主要优点是可以连续纵向滚动剪切，速度快、质量好；缺点是剪切厚度一般限于25 mm以内，且在带钢宽度变换频繁时，需经常调整其两边剪刃间距离（满足公称宽度尺寸）。圆盘剪依据机架结构本身可分为半轴剪和通轴剪（常用于薄料生产或分条），依据剪切过程是否有驱动动力可分为动力剪和从动剪。

1.2 圆盘剪剪切原理

圆盘剪实际运行中要根据带钢厚度来调整出合适的重叠量和剪刃侧间隙。整个剪切过程随着带钢进入圆盘剪而受到大小不同的力，从而对带钢实现剪切。当带钢被咬入至上、下剪刃间时，就会受到剪刃给它施加的挤压力，带钢与剪刃接触区会发生弹性变形，并伴有裂纹产生；继续咬入，带钢变形量继续增加，裂纹发生扩展；裂纹扩展到一定程度时会有重合现象，接着带钢产生剪裂现象，继续进行，带钢被剪离，剪切完成。……