邵江峰 彭勇 余新林

摘 要：在多孔焊接件焊接当中各个孔位之间的同轴系数无法实现精准控制，因此在多孔焊接件配套过程中，无法实现自动化衔接。基于此，本文提出一种采用360°无死角自动导向浮动机构，可以自动查找孔位的，从而避免因为焊接变形造成的同轴度超差问题。此方法能够实现6只套轴压装，相比人工敲击方法，速度提高了5倍以上，不仅降低了人工劳力，同时也减少了污染问题。

关键词：多孔焊接件；同步压装轴套；浮动机构；压板

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0266-02

引 言

随着我国科学技术不断发展，自动化技术在工业生产中的应用愈加广泛，自动化的实现程度与人工劳力、工作效率成正比。在现代化工业当中，液压技术、气动技术的完善，大大提高了装配工艺的自动化精度，人工生产的高污染、高强度的形式将逐渐被替代，这也提高了对相应工艺装备的改造要求。多孔焊接件是机械中的重要零部件，例如圆环棒等，直接影响着设备在实际运行中的稳定性，这就需要加强对多孔焊接件压装轴套工艺的研究，对现代化工业发展有着重要意义。下文本文以圆环棒为例，探究如何实现多孔焊接压装轴套工艺。

1 多孔焊接件压装轴套工艺现状分析

纵观当今机械设备市场，尚未提出间手动搬运车领域的圆环棒压装专业设备，圆环棒轴套通常是通过人工形式把单个铜套放入到大筋板孔定位后，再采用铜锤打入。在每根圆环棒在装配铜套过程中，需要反复进行6次的敲打，在实际施工中效率较低、人工劳力强、噪声大。……