摘要：通过对60MW汽轮发电机发电机组抽汽回热循环系统的优化配置，简化了系统，降低设备事故率，提高汽轮机的相对内效率，进一步提高汽轮机的热经济性。

关键词：凝结水；高压加热器；抽汽；轴封供汽

钢铁企业在生产钢铁主导产品的同时，也附带产生大量的二次能源，如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、废热等，充分合理利用这些二次能源，是钢铁企业节能降耗、降本增效的重要途径之一。我公司在4000m3级高炉区域设计安装两台240t/h高温高压煤气锅炉、一台60MW汽轮发电机组、一台汽轮鼓风机组，形成发电、高炉供风联合生产的热电鼓风站。

由于热电鼓风站本身的复杂约束条件，对热电回热循环系统的经济配置带来了相当的难度，现有的热电鼓风站很多是基于追求热电联产系统自身经济性成本最低的优化设计，而对回热循环系统优化配置考虑较少。为简化了系统，降低设备事故率，提高汽轮机的相对内效率，进一步提高汽轮机的热经济性，我们在60MW汽轮发电机组回热循环系统配置方面进行改进和优化，取得了良好的效果。

1回热循环系统优化配置创新点

1.1凝结水回热换热系统

在凝结水回热换热系统中，取消了事故率较高的高压加热器。凝结水通过凝结水泵加压后经一台轴封加热器、三台低压，温度加热至137℃，送至高压旋膜除氧器，在除氧器中加热到158℃后，经过高压给水泵进入锅炉。工艺简图如下：

本凝结水回热换热系统特点：进入汽轮机的蒸汽主要是两部分，一部分蒸汽经过基本的循环过程，从初始的焓值、初始的蒸汽压力一直膨胀做功到终态的蒸汽焓值、终态的蒸汽压力；……