摘要：氧化铝厂焙烧炉电收尘设备升级改造成LDMC系列电袋复合设备，实现了颗粒物超低排放小于10mg/Nm3。

关键词：氧化铝厂;电收尘;LDMC系列电袋复合;超低排放

0 引 言

我国氧化铝厂经过近几年的技术改造，总体技术装备水平已达世界先进水平。目前工业上均采用碱法生产，特别是我国独创的混联法（拜耳法和烧结法联合工艺）有效地结合了我国铝矿石资源的特点，对低品位矿石也能达到充分利用。氧化铝产量也是稳步提升，2018年年产量统计数据显示达到7253.1万吨。氧化铝产能分布也较为集中，主要分布在山东、河南、山西、贵州和广西5省。山东最高，山西其次，河南居第三，三省合计产量5749.37万吨，占全国的79.27%。

这些氧化铝厂排放大气污染物主要为颗粒物、二氧化硫及氮氧化物。氧化铝厂根据生产工艺的不同可分为烧结法、拜耳法和联合法，烧结法和联合法氧化铝企业主要污染源是氢氧化铝焙烧炉和烧结法的熟料烧成窑、石灰煅烧炉产生的废气;拜耳法氧化铝企业主要污染源是氢氧化铝焙烧炉、石灰煅烧炉产生的废气。而目前大部分氧化铝厂焙烧炉收尘设备为电收尘设备，颗粒物排放标准从30mg/Nm³到10mg/Nm³，为电收尘设备改造技改提供了方向。

1 电收尘设备改造的必要性

1.1电收尘设备不能满足新排放要求普遍原因分析及表现特征

结合电收尘设备结构图（图一），我们来分析不能满足新排放要求存在的原因：设备本体原始设计收尘面积偏小、使用年久、内部结构老化、振打方式及振打力矩分布不科学、壳体漏风、保温箱瓷瓶加热缺失和表面积灰严重、入口分布板腐蚀变形、除尘电源工频电源二次直流电压纹波系数大、烟道不合理粉尘比电阻偏高等。表现特征：收尘效果差、二次电压不高、频闪严重、二次电流偏小、二次电流减小排放超标电场流速加快、出现二次场尘、瓷瓶放电、出现二次电压频闪、分配到通道气流不匀、二次电压运行低、对细微粉尘荷电能力弱、进风不均等，最终表现为满足不了排放要求。

1.2電收尘设备改造途径

电收尘设备改造解决方案推荐：LDMC系列电袋复合收尘设备

2 电袋复合收尘设备简介

2.1 LDMC系列电袋复合收尘设备

LDMC系列电袋复合收尘设备由电收尘和布袋收尘两个单元组成。一般情况下，电收尘单元布置一个电场。“前电后袋”结构，电收尘单元可将烟气中80%～90%的粉尘收集下来，粉尘经过电收尘区电离荷电，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大大改善。从而实现了滤袋的阻力降低、清灰周期加大，延长布袋的使用寿命;同时布袋收尘单元发挥了布袋对粉尘适应能力强，对微细粉尘收集效率高达99.99%等优点，最终确保LDMC系列电袋复合收尘设备能达到小于10mg/Nm³的超低排放。

2.2 LDMC系列电袋复合收尘设备工作原理

LDMC系列电袋复合收尘设备工作原理为：含尘烟气进入收尘设备后，烟气中80～90%粉尘被电收尘区收集，剩余10～20%细粉尘随烟气由水平流动折向电场下部;通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋外表面;从下向上运动，进入布袋收尘区;干净气体从滤袋的内腔进入上部净气室，经引风机由烟囱排向大气。

3 氧化铝厂焙烧炉 LDMC系列电袋复合收尘设备超低排放实践

3.1案例介绍

项目简介：某氧化铝厂焙烧炉电收尘设备改造为LDMC系列电袋复合设备（颗粒物排放保证值：≤10mg/Nm?）

设备工况：焙烧炉风机全压升10200Pa，烟气量28万m?/h

改造方案：原收尘设备三个电场（图二），改造后保留一电场改二、三电场为袋区（壳体、灰斗利旧）（图三）。

改造造价：约500万，现场工期：22天（拆除工期7天，主体安装15天）

3.2改造效果

通过在某氧化铝集团进行了多台焙烧炉电收尘设备的升级改造，LDMC系列电袋复合收尘设备均取得了显著效果。图四、图五为改造后设备外部场景。表一，数据来源检测报告和验收标准，实际排放数值均远低于超低排放10mg/Nm?的标准。

4 结语

LDMC系列电袋复合收尘设备目前已成熟运用于氧化铝厂焙烧炉电收尘设备改造，成功实现了超短工期完工，超优性价比投入，超低排放指标达成。效果显著，值得推广运用。

参考文献：

[1] 《中国氧化铝行业产销需求与投资预测分析报告》前瞻产业研究院

[2] 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修订单

作者简介：

王勇奎，身份证号：320923198701013037，助理工程师，毕业于南京工业职业技术学院机械工程专业，现从事除尘、脱硫、脱硝等烟气综合治理设备方面的工作。

（作者单位：江苏兰丰环保科技有限公司）