刘深超 常兰

摘要：针对液晶显示器外壳前框设计的案例，本文采用Moldflow软件对液晶显示器外壳前框进行模流分析，以便使产品在注塑成型过程中存在的问题得到真实、全面反映，从而获得模具设计的数据依据。从产品分析结果来看，模具设计需要一模一腔结构，并通过做好型腔、浇口位置和倒扣机构的设计保证产品性能和加工顺利，最终实现提高产品注塑合格率的目标。

关键词：液晶显示器；外壳前框；模流分析；模具设计

引言：

伴随着模具设计制造技术的发展，目前国内已经可以实现模具的自动化、专用化设计和制造。但相较于发达国家，我国在模具设计方面仍然存在较多问题。分析问题的成因可以发现，主要是由于未能在模具前期设计中做好模流分析，继而导致产品加工的质量和效率受到了影响。因此，还应加强对注塑产品的模流分析，以便更好的完成模具设计。

1液晶显示器外壳前框结构分析

案例27英寸液晶显示器外壳前框采用玻纤增强ABS塑料，材料缩水率在0.003到0.005之间，平均为0.004。产品结构较薄，平均壁厚2.2mm，尺寸較大，长宽高分别为657.5mm、385.4mm、16.5mm，为左右对称结构，具有较高配合要求。产品内外表面均较为圆滑，整体无尖角，拥有较高绝缘性要求。在产品背面四侧，共18个卡扣，配有定位孔柱和安装卡槽。在产品制作上，需要采用注塑工艺。为保证产品成型性能良好，需要实现对整个注塑过程的模拟分析，从而实现模具设计优化，确保试模一次成型。……