尹春子

摘要：本文通过对热镀锌连续退火工艺无氧化炉的研究和分析，结合实际情况，提出了连续退火炉的无氧化炉段排放烟气余热回收改造方案，在充分利用原有设备设施的基础上，对无氧化炉段助燃空气和排放烟气流程进行改造，并对改造后的效果进行了分析，取得了良好的经济效益。

关键词：无氧化炉；工艺分析；节能改造

1 概述

随着经济的发展，我国对能源的需求越来越大，能源供应日趋紧张，连续热镀锌生产线的退火炉是重要耗能设备，其能耗占整条生产线的70%～80%左右，因此，退火炉的节能显得非常重要，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。广东顺德浦项钢板有限公司镀锌钢板生产线的连续退火炉是由日本黑崎工业炉株式会社制造，它采用的是改良森吉米尔法，火炉入口段设立无氧化炉区域，直接利用气体燃烧预热钢板工艺，其控制手段先进，炉温、带温控制精准，产品质量稳定。但无氧化炉产生的高温烟气直接排放到室外，余热没有回收利用，并且还要消耗大量动力对烟气进行冷却，增加了温室气体排放，造成能源很大的浪费和影响环境。

2无氧化炉工艺结构特点

无氧化炉的主要作用是为使带钢达到再结晶温度，对带钢进行预加热，同时，把带钢表面残余的油脂燃烧或蒸发清除掉，获得无氧化的洁净带钢。无氧化炉由无烧嘴废气预加热段和烧嘴直接加热段两部分组成，全长16400MM，烧嘴加热段分成AB区、1区和2区三个区域，AB区有两个200000kcal/h的后燃烧烧嘴，1区有六个590000kcal/h的主燃烧烧嘴，2区有四个590000kcal/h的主燃烧烧嘴。……