陈红

摘要：油井热洗是保证油井正常生产的一种有效手段，但产量恢复周期平均为6天，排水量在30m3，极大增加集输站处理污水难度，尤其2015年国际油价断崖式下跌，生产成本高和保障油井正常生产的矛盾凸显，采油二厂金西采油管理区通过改进洗井方式，引进自循环洗井，锐减洗井成本，既保证洗井数量又减少产量恢复天数，使洗井恢复周期效率大幅提升，从而延长油井的检泵周期，保证油井的正产生产。

关键词：油田；洗井；管理；周期效率

前言

采油二厂金西采油管理区油井洗井一直采取热洗和蒸汽洗井方式，产量恢复周期较长，2015年以来高集油田水动力调整频繁，遇上洗井排除的污水，使崔庄联合站污水罐处于高位运行，污水不能完全注入地下，严重影响生产运行，解决污水过剩，尽快恢复油井洗井产量，减少生产成本是摆在我们面前的新挑战。

一、洗井情况简介

油井洗井是油水井日常管理工作的重要工作，油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，造成增加维护性作业井次，增加成本，如何减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，主要手段就是洗井，采油二厂目前主要采取的洗井方式为污水/清水洗井、蒸汽洗井。蒸汽洗井是一台锅炉车和一台水罐车配合，将锅炉车加热的高温水蒸汽不断从井口注入油套环形空间，自上往下，蒸汽的高温逐渐传递给油管，井筒内的结蜡逐步熔化，并利用油井自身产液将熔化的蜡带出井筒，从而达到油井清蜡和恢复产能的目的。……