摘 要：本文对连铸连轧机组改造后，在电工圆铝杆生产过程中出现常见缺陷的成因、危害逐一加以分析，并采取相应工艺处理措施，实践证明采取工艺处理措施是有效的，提高了电工圆铝杆的产品合格率，取得了较为满意的经济效果。

关键词：连铸连轧；圆铝杆；缺陷；对策

中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0283-02

1 前 言

在连铸连轧机组试生产过程中，我们发现约有80%的废品是与圆铝杆存在各种缺陷有关。因此，识别和分析缺陷及其成因，寻求防止或减少产生缺陷的方法，对提高圆铝杆产品的本身质量及再加工质量，减少废品率，提高劳动生产率，降低生产成本都是有很现实的意义。从严格上讲，连铸连轧的圆铝杆与铸坯的缺陷有数十种，这里仅对连铸连轧生产中常见的缺陷，如气孔，铸坯裂纹，线杆夹渣，电阻率超标飞边，麻点，机械性能超标等加以分析其成因并在生产实践中采取相应工艺处理措施。

2 气孔（气眼）

2.1 气孔的危害

铝液中的各种气体是造成铸坯、圆铝杆气孔（气眼）缺陷的主要原因。我们在生产中取样后，如将铸坯剖面磨光，就可以看到气眼的痕迹，有时会看到大的空洞，皆为气孔。在圆铝杆样品的化验分析时，有时也会看到微小的气眼，这就是铸坯气孔经轧制后产生的。有关研究表明，圆铝杆中的气眼占有效面积的1～1.5%时，就可使线杆抗拉强度降低10～15%，延伸率降低35～40%。同时，生产中气孔往往伴随大量的夹渣，夹渣和气孔都使铸坯抗拉强度不够，从而容易导致拉制的圆铝杆脆断，电阻率增大等等，严重时可造成大量的废品。……