刘立海

(大唐临清热电有限公司， 山东 聊城 252620)

锅炉的过热蒸汽Ⅱ级减温器是调整过热蒸汽出口温度的重要部件，布置在屏式过热器出口至高温过热器进口集箱的连接管上，锅炉给水通过喷嘴上的小孔喷出水雾，在文丘里管的喉部与高速蒸汽混合，水滴的雾化使过热蒸汽温度降低，当过热蒸汽超过规定温度时，就要通过向过热蒸汽喷水来调节降低温度。Ⅱ级减温器是保证过热蒸汽温度限定在安全范围内的重要部件，由于其联箱内运行的是高温高压过热蒸汽，一旦开裂会发生爆裂，导致大型热力设备损坏及重大人员伤亡事故。某热电有限公司2×350 MW热电联产工程1号超临界锅炉，机组尚未投产，金属检验就发现锅炉Ⅱ级减温器联箱出口管道弯头与支撑吊挂钢板焊接角焊缝处出现裂纹，本文对裂纹产生的原因进行分析，并介绍弯头与支撑吊挂钢板的处理更换过程。

1 问题概述

该1号锅炉型号为SG-1165/25.4-M4420，是经过优化设计的超临界参数变压运行直流锅炉。锅炉设计最大蒸发量1 165 t/h；过热蒸汽压力25.40 MPa，温度571 ℃；Ⅱ级减温器联箱材质为SA335-P91钢，规格为Φ365 mm ×45 mm，支撑吊挂钢板的材质为SA182-F91，板厚为40 mm。因为设计原因，支撑吊挂钢板焊接在Ⅱ级减温联箱出口管道弯头45°处(见图1)。

图1 支撑吊挂钢板焊接位置

2016年8月，该机组启动前15个工作日检查时发现1号锅炉Ⅱ级减温器联箱出口管道弯头与支撑吊挂钢板焊接角焊缝存在裂纹缺陷，通过渗透检测、跟踪打磨，确认吊挂钢板与管道弯头焊接角焊缝处存在1条13 cm长的裂纹，裂纹宏观形貌见图2。……