刘锴｜文

云南铜业近年推行的生产管理能力提升工程，就是要通过用科学的标准和方法对现场各生产要素进行统一协调的资源配置，从而搭建起安全高效的生产体系。公司通过人的全面履职、物的有效控制、环境的科学规划，确保现场安全空间、设备故障可控，从而保障了各区域的安全生产。

云南铜业西南铜业分公司是一个有着悠久历史，技术实力雄厚的老企业，同时也是云南铜业的核心企业之一。在它的主要生产系统中精炼分厂处于系统的中间环节，是西南铜业作业场地最为狭小、立体交叉作业最为集中、特种设备多，熔融金属物流量最大，人员作业最为密集的区域，存在较大的作业风险。

通过开展生产管理能力提升工程以来，在精炼分厂，我们看到了曾经杂乱的现场管理老“顽疾”已经在全厂干部员工的辛勤努力下被一一攻破，实现了各生产单元的高效调配。

检查中的大变革

在精炼分厂厂长刘大方看来，现场管理曾经存在五大误区，一是大扫除、二是一阵风运动、三是没有效率最大化、四是形象工程、五是没有做到制度化。在精炼分厂的一年多时间里，他主动敞开大门迎接检查，促使精炼分厂在检查中发生着一点一点地质变跨越。起先大家并不愿意检查的到来，因为检查出了问题会被扣工资、面子挂不住，所以大家都尽量避开检查。

精炼分厂的党政领导主动担责“工资我来扣、整改我牵头”。在检查来临的最初几个月里，分厂领导班子几乎没领过绩效工资，甚至还要倒交罚款。……