张永刚，南秀琴，石 莹，张兆斌，王国清

（中国石化 北京化工研究院，北京 100013）

随着国民经济的快速发展，对乙烯等基础有机化工原料的需求量增大。2016年我国乙烯产量达17.81 Mt，但仍然不能满足国内市场需求，每年仍然需要大量进口乙烯及其衍生物。我国油气资源贫乏，裂解原料主要来自炼油装置，以石脑油为主要原料，其次为加氢尾油和轻烃。在原油的开采过程中，为了提高原油产量，许多油田会使用一些含有机氯化物的化学助剂［1-2］，如清蜡剂、降凝剂、减黏剂和破乳剂等来提高采收率［3-4］。这些有机氯化物一般以氯代烷烃为主。在下游炼油厂中，也会存在有机氯化物的加入，如破乳剂、脱盐剂、杀菌剂以及油罐清洗剂，使原油中的氯化物含量升高。目前，国内外的原油中氯化物的脱除一般采用电脱盐工艺，这种工艺可脱除绝大部分无机氯，但很难有效脱除有机氯杂质。其中，若沸程与石脑油馏分相近，则使得石脑油中可能含有有机氯杂质［5］。石脑油中的有机氯含量一般在100 mg/L以下［6］。

氯化物对设备危害极大，主要有HCl-H2S-H2O型低温露点腐蚀［7-9］、盐堵塞及垢下腐蚀［10］和下游催化剂中毒［11］等。因此，为了保证石脑油的后续使用，需要有效脱除石脑油中的有机氯杂质，一般要求石脑油中的氯含量不高于5 mg/L。现有的处理方法主要有电化学脱氯、催化脱氯、吸附脱氯、生物降解脱氯、化学反应脱氯以及萃取脱氯［8-9，12-13］。

有机氯化物随着温度的升高会发生分解反应。氯仿（即三氯乙烷）作为模型化合物时，研究人员考察了其分解反应行为，发现温度超过350 ℃时开始分解，主要分解产物为四氯乙烯和氯化氢［13-15］。……