吕秋芸

中国石油大庆油田有限责任公司第五采油厂 （黑龙江 大庆 163513）

到目前为止，某油田抽油机井达5 500口，年耗电超过3.0×108kW·h。通过优化抽汲参数、调整抽油机平衡和应用节能设备等技术措施实现节能，见到了一定效果。近几年，新增能耗点大幅增多，耗电上升快速，而节能挖潜技术实施空间持续缩小，这给机采井节能工作带来很大压力[1-3]。因此，需要从细节着手，对能耗点实施精细管理，以期获得更好的节电效果。 目前抽油机井井口采用盘根盒密封，盘根盒采用盘根填充压紧，保证光杆上下冲程的密封。盘根太松则容易漏油；太紧，抽油机能耗升高[4-5]。在保证盘根不漏油的情况下，降低盘根与光杆间配合松紧程度，可实现一定节能效果。

由取得的数据可知，随盘根上紧，单井瞬时耗电量增大，终端点与始端点瞬时有功功率相比上升了20%。盘根上紧后，能耗上升较显著。

图1 转矩扳手现场安装图

1 最佳盘根松紧度试验

1.1 盘根上紧试验

试验中采用转矩扳手对盘根上紧，扳手自带刻度盘指示上紧度，扳手型状如图1。首先逆时针转动扳手，放松盘根盒，直至盘根盒上部漏失，记录此时扳手读数为40 N·m左右；然后，顺时针旋转扳手上紧盘根盒，每旋转1/4圈，记录一次扭矩值，紧至扳手读数200 N·m为止（此时，由于盘根与光杆配合很紧，导致光杆上下行阻力增大、发热明显并伴有“滋滋”响声，不宜继续上调）。以扭矩为横坐标，以有功功率为纵坐标绘制曲线，如图2。

图2 盘根上紧过程中功率变化图