张 云，肖继健

中国石油大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司 （黑龙江 大庆 163853）

1 实施“3×3”精细测调标准化管控模式的现实意义与背景

大庆油田以水驱开发为主，水驱开发是保持地层压力，提高油井单井产量，进而提高油田最终采收率的重要方式之一。而“注够水、注好水”是确保油田长期稳产的关键。注水井分层测试调配（以下简称测调）是完成地质配注方案的一个关键环节。但随着油田注水开发的不断深入和外围薄差油层的接替动用，各个注水层段之间的矛盾在不断加大，测调难度也不断增加，致使测调工作效率偏低。

在开展水井测调工作中，技术、操作人员面临的现实问题：①施工区域跨度大、班组工作效率低，人员安全、标准化的意识淡漠；②班组结构不够优化、管理方式不够系统，与油田公司标杆队的标准化、科学化尚有一定差距；③测试井况复杂，技术应用范围小，生产成本投入高，设备运行能耗大，班组的降本增效意识不强，方式匮乏；④属地采油厂施工井次多、班组施工流程不够高效，测试资料差错率大；⑤日常考核与业绩指标未进行有机融合，未形成长效机制，使权责分配不合理，责任层层落实不到位。

为了建立“结构优化、层次分明、权责明确、科学合理”的现代化企业管控模式[1]，通过积极摸索与广泛开展，创建起“3×3”精细测调标准化管控模式，从文化引领、过程控制和管理创新3个方面管控，全面管理人员、设备和资料，形成目标明确、全程控制的立体型管理模式（图1）。

2 “3×3”精细测调标准化管控模式的具体实践

2.1 注重文化引领，开展教练型培训

文化引领，即：强化真功夫，树立责任心，养成好习惯[2]。

2.1.1 强化真功夫

始终运用 “施工-培训-再施工-再培训”的模式，不断提升现场操作人员对施工标准化的重视程度，提升现场操作人员的业务水平。通过“我是测试一张名片”、“我测的井我负责”等文化理念增强员工标准化意识。以《水井测调工程技术手册》为培训教材，结合员工培训矩阵表（表1），开展“小规模、多样式、精品质、全动员”的标准化培训，结合施工项目常练标准化动作，结合岗位操作反思不规范行为，提升现场操作人员的岗位标准化操作能力，进而促进质量工作稳步提升。

2.1.2 树立责任心

始终以大队级领导、小队级干部和班组长为3个管控层次，逐级明确管理目标、管理内容及主要责任人[3]。通过大队领导现场检查、小队干部跟班上井、班组长管控责任区等方式，做到深入一线、深入班组、深化落实，形成“上级带着下级干、上级做给下级看”的良好风尚。不断推进标准化施工、精细化管理工作深入人心，形成全队上下齐抓共管标准化施工、精细化管理的良好氛围。

2.1.3 养成好习惯

始终以标准化施工流程为核心，以安全防控措施为手段，以现场操作人员的不规范行为为重点，不断强化现场操作人员的标准化意识。制定“操作有程序、风险有控制、执行有标准”的标准化目标，将岗位培训与现场操作有机融合。通过组织现场演练、制作学习标准化视频等方式，使现场操作人员操作标准化、规范化，用“规范化的动作”推进标准施工常态化，强化日常管理规范化。

2.2 注重行为规范，实施全过程标准

2.2.1 开展全员标准化施工

在充分考虑“5W”生产要素的前提下，按照岗位员工责任和标准化组织原则，严格遵循 “干什么项目、管什么内容、明确什么责任”的编写程序，建立起岗位风险防控处置卡。明确指出标准化施工的管理范围，确保岗位职责划分全面覆盖[4]。在标准化战队建设中，以“五型班组”、“标准化班组”等创建内容为基准，以测前、测中、测后3个关键节点，建立标准化操作卡、流程图，推行“一线一布、二袋二表、四牌四书”标准化施工模式，实现班组标准配备、施工操作、行为规范为一体的标准化布局结构，提升班组施工质量。

图1 3×3精细测调标准化管控模式示意图

表1 员工培训矩阵表

2.2.2 强化施工作业分析

全过程作业分析是有效加强施工作业水平的必要前提。从操作难度和设备周期两方面入手，编写出作业施工流程规范、标准化操作动作和现场施工流程图，将其细化至各个施工步骤、操作动作及工具使用。为方便现场操作人员理解、记忆，时时提醒，将标准化操作流程、重点作业分析编写成“小短句”。如投、捞堵塞器是最常规的施工项目，将其总结、归纳为“查、拧、压、紧”4步法，使标准化操作流程、施工重点步骤等都能深入人心，强化现场操作人员的标准化意识。为进一步提升安全、标准化操作水平，通过开展技术革新、思维创新等活动，将工艺创新不断延展，形成一整套安全防护工艺技术，有效提升现场施工的安全化、标准化能力。

2.2.3 建立资料核查体系

为了提高资料的优质率，提出了“三个规范保质量”的口号，编写出标准化书写模板，制定出书写格式、排列顺序等具体要求，使表达详实、书写统一规范。编写出的资料质量控制图，不仅包括压力波动范围，而且包括填写细节和出图细节，便于班组长在打印成果表时，做到时时提醒、时时自检。编写出的资料检查“查、算、对”3步法，规定出检查资料的过程，建立“班组长-资料员-副队长”的3级核查系统[5]，班长严把自审关，资料员严把验收关，副队长严把核查关，有效提高测试成果质量。

2.3 注重管控创新，积极推行精细化管控模式

2.3.1 推行班组管理星级化

提高班组工作的管理水平，建立班组量化考核管理机制。①优化班组结构，重新构建水井调试班组，将测试班组分为钛钢免攀爬（钢丝）2人班组、普通免攀爬（钢丝）3人班组、常规（钢丝）班组和高效测调（电缆）班组4类。②量化生产、安全、质量、技能、表现5项考核指标，将“星级班组检查细则及评分标准”（表2）下放至各个班组，将“星级班组量化考核月度考评表”制作考评板挂在会议室墙上 （表3），实行月度考核、年度评比，让考核“成绩上墙”、让班组心中有数。年度考核成绩将作为“先优模”评比的重要依据（在年度评比中，将5项分数平均计算，每一项达90分以上获一颗星）。

2.3.2 推行精细化运行管理

抓好全方位运行管控，建立降本增效的管理机制。对生产和工作中的各环节进行分析，找出的节点，划分为“材料、油料、设备、办公用品”4个方面、7个控制环节和25个控制节点。绘制出全方位降本增效控制图（图2），形成全方位、无死角的降本增效控制。创立了以队长、书记为组长，覆盖所有班组、所有岗位、所有人员的组织机构，并通过树立意识、提升能力、养成习惯，激发全员降本增效的主动性和创造力。①树立节约意识。开展形势任务的教育，倡导“人人节约，重在一言一行；时时节约，重在一分一秒；处处节约，重在一点一滴”的文化理念。②提升节约本领。通过征集“节约金点子”的方式，广泛征集节约小窍门，促进员工主动思考节约方案、主动实践节约办法。③养成节约习惯。分解各项生产经营指标到班组、到岗位，落实到员工，并制定降本增效考核制度，坚持硬考核、硬兑现，层层传递压力。

2.3.3 推行管理模式体系化

创新企业管理模式，建立“343”标准化管理模式。大队级领导是企业管理的主导，也是贯彻标准化职责的核心。

1）在“343”精细管理法中，第一个“3”代表在大

队层面上建立起“安全、技术和质量”三位一体的创新管控方式。质量、技术服务于生产安全的同时，生产安全也务求强化自身、全程受控，三者相互依存、相互牵制、相互监控。利用标准化、信息化的管理模式，全面落实对操作人员、施工设备和施工流程的督察与监控[6]。

表3 星级班组量化考核月度考评表

图2 全方位降本增效控制图

2）小队级干部是标准化管理工作的贯彻者。在“343”精细管理法中的“4”，代表在小队管理中需执行“四心”工作法，即施工尽心、协力齐心、上下一心、传达爱心。作为先进队，对标准化工作提出高标准、高要求的目标，让领导安心、满意；作为测调队，共同立措施、扩思路、早部署、强兑现，做到班子团结一心；作为外服队，严于律己、身先士卒，营造出“我要标准化”、“我会标准化”的良好工作气氛，使队伍上下一心，形成强大合力。

3）操作人员是落实标准化管理最直接的执行者。在“343”精细化管理法中的第二个“3”，代表在小队级中创立“员工家庭、企业单位、试井班组”全面预防和共育共治系统，将安全管控工作延伸到工作以外、进入到每名员工的家中。“企业的安全生产是员工的期盼，亲人的人身安全是家人的幸福”。家人的关心，给安全生产再“买”一份保险，让操作人员从思想意识上深刻领悟从“要我安全工作”到“我要安全工作”本质上转变的深远意义，从而全面强化现场操作人员的标准化施工意识。

2.4 注重实施效果，实行重全程整顿

2.4.1 问题整改书面化

创立生产班组检查考核表（表4），将查找出的问题，标出“红、黄、黑”3元考核卡片。对于初次查找出的问题，标注为黄色；出现2~4次，标注为红色；出现5次以上，标注为黑色。在反复检查中，首先查看标注过的颜色项，落实整顿情况，形成巡回检查、逐一落实、全面整改的标准化监控循环系统，使班组人员达到安全职责清、操作步骤清、工艺流程清。

2.4.2 指标考核常规化

创立从上至下的安全、标准业绩指标，将标准化施工与安全化操作有机联系。在系统结构上，增加了管理型指标和过程型指标[7]，将各基层队领导层的个人行动计划与全过程管理成效归为考核的主要内容；在指标要求上，不同基层队的防控难度各异，相应的指标系数也略有不同；在年度考核上，将安全生产指标、标准化管理模式等考核定级融入岗位责任书，强化管控模式运行与日常检查工作有机结合，使设备安全管理达到重点部位熟、危害辨识熟、安全措施熟。

2.4.3 责任书签订两级化

创立“两级”责任书签订。①大队层级是指大队长、书记为发约人，副大队长为受约人，基层队队长和机关部室主任为履约人，进一步落实直线责任。②基层队层级是指基层队队长、书记为发约人，班长为受约人，班组成员为履约人，进一步落实属地责任。扩大责任书签订范围，从两级领导延伸到每名员工，创立出从上至下、覆盖全员、全过程的标准化职责系统，使责任管理达到情况表述明、要点控制明、责任落实明。

3 “3×3”精细测调标准化管控模式实施效果

通过采取特色化的文化引领、创新型的管理方式保证了过程控制更有实效性、更具针对性，测调管理的精细化程度得以深化。

3.1 增强文化引领，保障工作安全、高效

模式创建是一项系统性工程，领导的大力支持、全程参与是制订模式建设方案的核心，各基层队、各岗位职工的积极参加是模式建设顺利推行和取得成绩的重要前提。在文化引领下，管控模式的创建过程也是对全体职工安全生产意识和标准化意识的深化过程，从而推进各施工项目安全、标准、高效地开展。

表4 班组检查考核表

3.2 提升人员素质，促使精细化持续改进

通过管控模式的创立，将《水井测调工程技术手册》作为职工的培训教材，整理出现场操作人员需遵守的标准化流程。只有制订出有针对性、个性化的培训教案，认真梳理培训重点，才能保证精细化管理层层到位。为标准化、精细化管理的持续改善，不断优化奠定牢固根基。

3.3 推广标准施工，提高现场管理水平

通过管控模式的创立，制定出规范化、统一化的施工流程，标准化施工不仅保证了施工现场组织有效，施工过程安全受控，促进现场管理能力稳步提升，而且使“安全第一”的安全生产观念在标准化施工流程中得到全面树立，“有感领导、直线责任、属地管理”也得到充分落实。

3.4 严把层级管控，确保制度层层落实

通过管控模式的创立，将系统内的每项标准措施层层落实到岗、落实到人。有效解决权责分配有死角、有遗漏的难题，从上至下地对精细化管理进行完善，真正将权责分配贯彻到位。

3.5 明确岗位分工，保证审核逐级到位

通过管控模式的创立，立足本职岗位，从操作职责着手，细化岗位责任标准。通过编写各岗位标准化职责，梳理出各岗位权责范畴，指明各岗位内容和标准化要求，促进岗位职责的落实。审核系统逐级把控，确实将模式执行到位，责任落实到岗，要求落实到人，真正做到高标准、严规范。

4 “3×3”精细测调标准化管控模式的经济效益

1）通过“金点子”活动，共收集“老旧堵塞器修理再用”等节能降耗合理化建议320条。

2）通过“班组量化考核星级评比”活动，制定了严格的质量、安全、生产、消耗量化考核标准，进行月度考核，年度评比。

3）通过绘制“节能降耗控制图”，划分出降本增效的4个方面、7个环节和25个控制节点，形成全方位、无死角的节能控制。全年实现了材料消耗减少9万元，油料使用减少0.8万元，设备维修减少2万余元，办公成本减少0.9万元，累计减少成本支出12.7万余元。

5 结论

“3×3”精细测调标准化管控模式是大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司开展的重要研究课题。以“文化引领、过程控制和管理创新”3个方面管控，将管控模式内的人员、设备和资料的各种标准细化分解到岗位、落实到人员，层次更清晰、更贴近实际，模式内标准更容易掌握和执行。在开展管控模式建设和实施的企业中，发挥了标准体系的系统效应，既充实完善了模式，也实现了各级标准的有效管理和实施，实现了管理工作层级化、信息化、高效化，提升了测调工作的精细化管理能力。