李冬梅 孙红 林功 高爱华 张函

1、课题选择

随着油田信息化建设的逐步完善，注采站的生产方式也发生了很大变化，实现了油水井生产数据的实时监控与数据自动采集、上传、应用，为注采管控提供了强有力的数据支撑。油井的计量方式也由分离器量油转变为功图量油或流量计量油。针对这一现状，为便于住宅小区内及人员密集区内的油井实现安全、清洁生产，兴建了部分阀组，单井油液不用通过计量站，而是通过阀组汇集后直接进入外输干线，减少了单井管线的铺设长度和密度。为核实这些油井的生产情况，每月需要进行液量标定，以便和四化数据对比，进行系数的修正。由于这些井不进计量站，无法用分离器进行标定，为此只能用量油车进行量油标定。量油时需要连接管线，必须停井、关闭生产闸门，回压闸门进行放空，对于螺杆泵井来说，由于部分井防倒转装置失效，停井后光杆快速倒转，且量一次油需要停井两次，存在脱扣躺井的风险，同时由于停井后，油管内的液体回落，需运行平稳后方可进行量油，增加职工的工作量，延长了量油时间。

2、现状调查

（一）螺杆泵井停井后倒转情况。我站目前有螺杆泵井16口，开井13口，通过监控数据统计出螺杆泵井停井后倒转情况。

（二）螺杆泵井停井后开井出液时间。由于停井后，管柱内的液体回落，液面随着时间持续下降，开井后需经过一段时间后方可出液。

（三）螺杆泵井液量标定总时间分解。螺杆泵井液量标定分为以下几个过程，主要有停井放压、连接量油管线、量油、停井放压、拆除量油管线，开井等几个过程，通过对各过程用时统计，将螺杆泵井液量标定过程进行分解，可以得知，停井等候螺杆泵倒转结束占用29min，等候出油占20min，连接、拆除管线占时9min，共占总时间56%，直接影响了标定效率。

结论：通过现状调查分析发现，连接管线以及等候时间较长，是影响工作效率的主要因素。

3、设定目标

（一）确定小组活动目标：通过量油标定现状调查表我们可以发现，量油时的准备工作及等候时间较长，直接影响了工作效率，因此说，只要我们能够将等候时间缩短，就可大大提高工作效率。我们QC小组确定目标为：量油标定时间缩短至50分钟。

（二）目标可行性分析。1、所选课题针对生产中普遍存在的问题，目标十分明确。2、QC小组成员组成较为合理，各专业互相结合，知识互补，有足够的技术力量 。3、螺杆泵井停井后倒转时间过长，管柱内液体回落，开井量油时等待出液时间长，致使标定时间较长。只要缩短或杜绝等候时间，即可缩短标定时间。

经以上分析论证，我站QC小组有能力完成这个课题。

4、原因分析及要因验证

（一）要因分析。目标确定后，小组成员应用头脑风暴法以关联图的形式，对化验过程中致使原油含水化验误差的原因进行综合性的分析、讨论。根据边缘因素对标定时间影响程度的不同，小组成员对边缘因素进行了逐一验证，以便确定主要因素。

（二）要因验证。QC小组制定了要因确认计划表，按计划表的安排逐条进行确认。

其中，职工素质：目前，我站现有职工6名，具有20年以上的采油工作经验，熟知采油工作操作规范，并且量油标定工作也是经常开展的常规性工作，故确认该因素为非要因。

设备因素：从现场实验情况看，由于螺杆泵井实用年限不一，防倒转装置性能不同，停井时间不一致，相差较大，个别井时间较长，严重影响了工作效率，这是设备自身因素，无法进行整改，故确定该因素为非要因。

油井因素：由于个别井液量较低，含水低，流动性较差，会延长量油时间，但我们采用的是称重式量油装置，可以通过时间来进行折算，为提高量油准确性，可以适当延长量油时间，也可按照统一量油时间计算，故确认该因素为非要因。

量油方式：由于分离器量油时，在计量站内将需要量的油井倒进分离器后即可进行量油，不需要停井，也没有等待时间，因此，用量油车在井口进行量油时，如果能够实现不停井量油，也同样可以缩短标定时间，因此确认量油方式为要因。

5、制定对策

（一）方案确定。针对螺杆泵倒转时间长，延长标定时间长的实际问题，小组人员畅所欲言，集思广益，运用“头脑风暴法”对方案提出设计思路，经过小组成员统计分析，初步确定出了以下两套方案：方案一：更换失效的防倒转装置或加装刹车装置。方案二：改变量油方式

（二）选择方案。小组针对两个方案，从有效性、可实施性、经济性、可靠性四个方面进行分析后认为：

方案一：更换失效的防倒转装置或加装刹车装置，由于螺杆泵防倒转装置安装在泵头内，注采站无法进行更换，厂家更换需要大量资金，加装刹车装置也受到影响，由于螺杆泵结构紧凑，没有很好的设计方案进行加装刹车装置。

方案二：改变量油方式。标定时间长的影响因素主要就是停井后倒转，等待时间较长，如果能够实现不停井进行管线连接，量油，就可避免倒转现象发生，所有等候的时间都会被消减掉，即可大幅缩短标定时间。

因此，小组决定选取“改变量油方式”作为“缩短螺杆泵液量标定时间”的要因对策。

6、对策实施

（一）制作井口三通装置。1、小组成员通过讨论、分析，焊制井口三通装置。2、為满足四化仪表安装，传输需求，加装四化仪表连接装置3、为确保操作的安全可靠，实现可控操作，避免油液刺漏造成污染，加装快速球阀，进行控制。4、丝堵选用。为避免不用时人员的误操作打开球阀，造成污染事件发生，在球阀上安装对应尺寸的丝堵，确保安全可靠。

（二）空气开关选择。为确保在不停井的前提下，给量油装置提供可靠电源，在控制柜内安装DZ47LE-32型三项漏电保护开关，随时提供电源。

（1）目前我站螺杆泵井开井13口，日油14t，每月标定2次，可增加效益W1=14*105*2**12*2200/1440 =53899元

（2）量油装置价格W2：500*13=6500元

7、社会效益：

一是通过研制不停井量油，避免了螺杆泵井因停井造成的倒转现象以及倒扣躺井现象的发生，减少了停井时间，杜绝了产量损失。二是减轻了职工的劳动强度，提高了劳动生产率。