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(中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司，四川 达州 635000)

近几年，随着国家能源政策的调整，市场对天然气需求逐年增大。某高含硫天然气净化厂生产调整、装置检维修等原因，导致装置处于停工备用状态，期间设备受到大气中氧、水气及残留物的共同作用，腐蚀较生产运行期间严重，造成设备出现大面积均匀腐蚀或穿孔、设备过早报废、装置开工投用困难等。该文就停工期间的装置腐蚀问题进行了分析研究，并提出了一系列解决措施。

1 停工期间的腐蚀问题

1.1 脱硫装置胺液再生塔

脱硫装置胺液再生塔操作介质为胺液酸性气，操作温度为128 ℃，操作压力为0.12 MPa,规格为φ3 500 mm×43 400 mm,上部壳体：16MnR+304L,下部壳体为SA516-65,内件：304L。长期停工备用期间，通过氮气进行保护。开塔检查发现塔底封头覆盖污垢，且越靠近塔底抽出污垢越多。污垢的起始点为点状液滴滴落痕迹，从痕迹至塔底抽出处污垢宽度逐渐扩大。靠近人孔处落滴去除污垢后，呈现逐渐加深的蚀坑，见图1和图2。

图1 塔底封头整体形貌

图2 落滴近照及清除后形貌

1.2 尾气吸收塔

尾气吸收塔为浮阀塔，规格为φ3 900 mm×18 000 mm,壳体：SA516-65(国产板),13层塔板：304L。长期停工备用期间，通过氮气进行保护。尾气吸收塔操作介质为尾气和胺液，操作温度为41 ℃，操作压力为0.01 MPa。开塔检查发现塔壁及塔顶封头表面有黄褐色锈层，锈层厚度约0.3 mm，层下有均匀蚀坑，蚀坑深度约1 mm，见图3。塔底封头及塔壁表面发现有均匀褐色锈层，锈层厚度约0.2 mm，层下有均匀小蚀坑，深度约0.2 mm。……