张 红 良

(中国石油化工股份有限公司炼油事业部，北京 100027)

以甲基二乙醇胺(MDEA)为脱硫溶剂的选择性吸收脱硫工艺由美国Flour公司于20世纪50年代开发成功，具有良好的选择吸收性能。我国MDEA脱硫技术于20世纪80年代初开发，80年代中期实现工业化[1]。发展至今，胺法脱硫工艺成熟、净化度高、运行稳定且适应性好，脱硫工艺得到广泛应用[2]。石油加工企业的含硫干气、液化气、循环氢、硫磺回收装置尾气等大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S以达到净化的目的，吸收H2S的胺液通过加热汽提后释放出H2S[3]，汽提后胺液继续循环使用，H2S送硫磺回收装置制硫磺。随着加工原油硫含量提高、产品质量要求提升、环保指标升级等，胺液脱硫工艺已成为石油加工的重要组成部分，胺液系统已成为仅次于原油和循环水系统的第三大物流系统[4]，据统计胺液系统的能耗约占全厂总能耗的8%[5]，胺液系统优化具有较大意义。

1 运行分析

为了提升企业胺液系统运行效率，降低能耗物耗、消除安全隐患等，对28家炼油企业就胺液系统的数量、胺液循环量、胺液浓度、能耗等进行了调研。为了叙述方便，将各企业进行了编号。调研结果表明：各企业胺液系统普遍运行良好，在脱除干气、液化气等产品硫化氢工艺过程中发挥着重要作用，多数企业按照生产装置特点整合胺液系统，同等原油加工量及硫含量的情况下，26号、23号、12号等企业控制胺液浓度较高、胺液循环量较低，胺液优化工作做得较好。……