仵珍稷，姜增辉，鲁康平，孙晋亮

（沈阳理工大学 机械工程学院，辽宁 沈阳 110159）

1 引言

高温合金GH4169具有良好的高温强度和抗热腐蚀性能，广泛地应用于航空航天、核能、石油化工等各个领域[1-3]。同时，它又是一种典型的难加工材料，切削过程中加工硬化严重、热传导率较低、切削力大，致使其加工效率较低，加工成本较高，且在孔的加工中尤为突出[4-7]。GH4169钻孔加工中钻削力较大，合理的选择钻削参数可对钻削力进行有效地控制，使钻孔过程更加平稳，改善孔的加工质量，并提高钻头的使用寿命。

近年来许多学者对高温合金的钻削进行了研究。文献[8]通过对GH4169的高速车削与铣削试验，研究了高速切削GH4169时，切削用量对切削力、切削温度、表面质量（粗糙度、加工硬化、残余应力）的影响规律与特点；文献[9]对三种典型难加工材料的钻削力进行了理论和试验对比研究，还用有限元方法对钻削力进行了研究，得钻削GH4169的轴向力和扭矩最大；文献[10]为了能够预测钻削加工中的轴向力和扭矩利用Eulerian建立了有限元模型；文献[11]使用M42高性能高速钢非涂层麻花钻对NiCr20TiAl变形高温合金进行了钻削加工试验研究，对切削加工过程中刀具的寿命、切屑形态和刀具失效机理进行了研究，得出最优钻削参数。

通过对高温合金GH4169的钻削实验，分析了钻削用量对钻削轴向力和扭矩的影响，为高温合金钻削加工参数的选择提供了参考依据。

2 钻削实验设备

2.1 试验机床

钻削试验所使用的加工设备是TH5650型立式铣镗加工中心，如图 1所示。……