兰家祥，张 东

（马钢集团姑山矿业公司，安徽马鞍山 243084）

1 项目简介

该项目的空压机站由4台水冷型螺杆式空压机组构成，采用三菱公司FX2N PLC控制空压机运行。原有空压机站操作模式为：根据工艺及现场用风要求，操作工8:00～20:00 4台机组全开，晚20:00～23:00停 1台机组，23:00～次日 8:00停 3台机组。该操作模式的弊端：开停机组的指令由调度统一下达，由于人工停机的不及时经常造成部分空压机组空载运行，不仅造成了能源的浪费，也加速了设备的老化程度，而且自动化程度较低。为了积极响应公司“机械化换人，自动化减人”的号召，降低人为的能源浪费，也为了节约人力资源成本，公司成立自动化升改小组，对4台空压机运行进行自动化升级改造，实现空压机站的无人值守。

2 方案设计

2.1 空压机自动控制的设计内容

（1）采用“集散控制系统”的思想设计，以“4C”技术为基础，最终达到4台空压机集中操作管理、分散控制的目标。

（2）增加1台三菱FX3U PLC做主站，通过RS485主从通讯的方式采集4台机组中PLC的运行数据，包括：空压机电机电流、电机温度，排气压力、排气温度等。

（3）通过主站PLC实现对冷却塔冷却风扇电机、2台管道水泵（1用1备）的远程启停控制及运行电流、状态的监视。

（4）空压机储气罐内冷凝水排放自动控制。在4台储气罐各增加1个电磁阀，通过主控PLC实现电磁阀自动控制功能，每天定时打开电磁阀排放储气罐内冷凝水，从而确保机组安全稳定运行。

（5）通过增加压力式液位传感器和压力传感器，并将采集的液位、压力信号接入主控PLC的模拟量模块，实现冷却塔冷却水液位测量，以及冷却循环水压力检测，实时监测空压机站冷却循环系统的状态。……