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提高混合机运行稳定性实践

2018-08-21李京业徐洪源

冶金动力 2018年9期
关键词:支架振动系统

李京业,徐洪源

(山钢股份莱芜分公司型钢炼铁厂,山东莱芜 271104)

前言

莱钢银山型钢炼铁厂1#265 m2烧结机、2#265 m2烧结机分别于2004年、2005年建成投产,主要工艺线有配料系统、一次混合系统、二次混合系统、烧结、环冷及整粒系统等组成。在烧结生产中,混合机系统设备的运行稳定性对烧结生产的影响较大,由于设备老化以及工艺要求不断提高等原因,设备运行过程中常出现润滑系统故障、托轮异常温升、托轮、齿圈底座螺栓频繁松动断裂、辊带点蚀掉皮、传动大小齿圈磨损、混合机系统振动严重、水系统隐患较大等问题。由于混合机辊道、大齿圈等更换施工用时较长,通常需60天以上,且更换费用较高,需在系统大修机会才能进行处理。故在大修前,混合机系统的连续、稳定运行成为急需解决的问题,以满足高炉正常生产需求。

1 制约混合机系统运行稳定性因素分析

1.1 混合机系统运行振动严重,频繁出现底座螺栓断裂、衬板脱落、托轮轴承温高故障等问题,严重制约正常生产

由于混合机系统运行负荷较大,长时间运行后,系统回转体形变、辊带磨损、传动大小齿圈磨损等原因,导致混合机在运行过程中筒体、托轮振动严重、托轮轴承频繁出现温高、筒体衬板频繁脱落等问题,同时由于筒体振动后筒体辊带与托轮辊皮运行存在碰撞,加剧了混合机辊带及托轮辊皮磨损、掉皮、系统基础震裂松动以及大小齿圈打齿等问题:

托轮辊道点蚀严重,辊道磨损不均匀,辊道表面大面积点蚀脱落现象,部分脱落面积达1 cm2、深度5 mm以上,如图1所示。……

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