摘 要：针对目前已有工业产品重构建模研究实践过程存在的缺陷，研究人员以实际复杂产品重构过程为例，分析了曲面与实体特征混合逆向建模方法的应用现状，并针对逆向建模方法运用问题提出了混合方法运用的对策。结果表明，当将基于曲面与实体特征的逆向建模方法混合运用后，不仅降低了工业产品修复的造价成本，还能大幅提升工业产品重构的准确性。

关键词：曲面；实体特征；混合逆向建模方法；涡轮叶片

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.208

0 引言

当前工业发展在产品关键设备修复工作开展所消耗的成本巨大，为改善这一现状，研究人员应将现有的科学技术成果充分运用。对已有产品建模方法运用的问题情况进行分析，并将现有的逆向建模方法运用于实际建模重构工作的开展，即对混合逆向建模方法的运用进行控制，以提高产品重构的精度。如此，我国工业发展就不会受到产品修复成本高昂所造成的阻碍，进而使行业以更趋快速、稳定的状态服务于现代化经济建设的全面发展。

1 研究曲面和实体特征混合逆向建模方法的现实意义

当前阶段，逆向工程建设过程运用的模型重构技术，主要解决产品生产质量效果的控制问题、再制造问题以及重构模型的修改设计问题。具体的技术运用过程，就是将三维数字化测量设备作为控制工具，如光学测量仪与三坐标测量仪，来快速准确的獲取产品表面三维数据信息。如此，就可将其作用于逆向建模软件，来对测量数据进行处理，以实现产品CAD模型的重建。……