摘 要：在轮胎行业为解决高速圆盘刀在裁切胶料时产生的刀-胶粘连、裁切面焦烧、切痕明显等弊病，已成为提高轮胎质量的关键。利用高频超声波振动原理工作的超声波裁刀可以克服高速圆盘刀的上述弊病，超声波裁刀裁切后的胶料裁切面平整、断面宽、断面压合紧密等优点，满足了轮胎工艺的要求。

关键词：超声波裁刀；换能器；调幅器；裁切面

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.007

1 超声波裁刀的工作原理

超声波裁刀切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz的电能，再通过换能器转换成为同等频率的机械振动，调幅器再将机械振动传递到裁刀，裁刀上接收到了20～40kHz 的振动能量，以帮助打开材料的分子结构，而恰恰由于这一特性，在裁切过程中裁刀可以更容易地将材料分割开。裁刀其实是一个半波长的金属部件，与换能器、调幅器产生共振，传递纵向振动到胶料，对胶料进行切割。

2 超声波裁刀的工作优点

（1）切割精度高，胶料不变形。（2）切割面光洁度好，粘结性能好，接头处粘连后不容易脱开。（3）裁切系统易应用于自动化生产。（4）裁切速度快，效率高，无污染。（5）合适的振幅可提高切割质量，满足不同的质量要求。

3 超声波裁刀系统的组装与调试

（1）超声波裁刀组件主要由换能器、调幅器和超声波裁刀三部分组成。（2）在安装前首先要检查三个部件是否完好，再将三个部件表面清理干净，尤其是连接面不能有杂质和油脂。（3）首先在换能器与调幅器的连接面上，均匀的涂抹配套的粘合剂（无须将粘合剂涂抹至螺纹上），再使用专用扳手将两者锁紧。……