逄硕波

摘 要： 循环流化床锅炉配套的输煤系统筛分机主要是用来控制锅炉的入炉煤粒径，保证在锅炉的设计粒径范围内，但由于部分筛分机的设计或使用问题，未能达到要求，严重影响了锅炉的稳定性和经济性，经过换型技改后，大大改善了锅炉入炉煤粒径，提高了锅炉的稳定性和经济性，为电厂带来了客观的收益。

关键词： 循环流化床；输煤系统；筛分布料器；技改和应用

某热电厂1120t/h循环流化床锅炉为东方锅炉厂生产，配套输煤筛破系统采用双线布置：A＼B环锤式破碎机+正弦滚轴筛+可逆锤式破碎机。在实际运行中正弦滚轴筛因结构原因造成筛分效率低、出力小、偏磨严重等问题，导致可逆式破碎机负荷高、锤头寿命短、维修成本高等问题，后续系统能耗加大，故障增多。同时，因筛分效果差，造成入炉煤粒径两级分化严重，导致锅炉煤耗高、流化不良、水冷壁磨损严重、灰渣含碳量高及除渣困难等问题。为了改善锅炉工况，针对正弦滚轴筛进行换型技改为筛分布料器。

1工程技改前状况

1.1设备参数表

正弦滚轴筛：型号14ZS-20，处理量800t/h，粒径0-10mm，有效面积0.33㎡筛轴数20根，电机功率22kw。

1.2设备存在的问题

正弦滚轴筛因结构设计存在着较多问题，主要集中表现为：

1.2.1正弦滚轴筛设计有效筛缝共19条，有效筛分面积为0.33㎡筛分面积小，出力不能满足要求。

1.2.2正弦滚轴筛上部落煤管出无布料板设计，运行时因煤流不均，导致筛轴偏磨严重。

1.2.3正弦滚轴筛采用梳齿结构设计，由于运行中的冲击力导致梳齿变形严重甚至掉落，日常维护量大，且清理效果差堵煤严重，降低筛分效率；……