摘 要：在对玻璃瓶罐制造中供料机料盆的更换方面，现有技术是在保障玻璃熔化炉中的料液面保持不变的基础上进行封堵和换盆，但这种方式在实际操作的过程中难免会出现人力、物力上的浪费，因此本文提出一种新型的更换方法，在两条生产线的前提下进行使用，提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，与正常操作相比来看，能够有效节省大量的人力、玻璃用量，使料盆更换的效率得到显著提升。基于此，本文将首先对玻璃瓶罐的生产原理进行分析，并对供料机料盆更换的新方法进行分析，并对最终的实施效果加以阐述。

关键词：玻璃瓶罐；供料机；料盆；更换

引言：在玻璃瓶罐进行生产的过程中，供料机通常需要不断的更换料盆，而常规料盆的更换方式较为繁琐，需要花费较多的人力，并且在堵料的过程中很可能造成大量玻璃材料浪费，而使用新型料盆更换方式，即提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，能够使换盆时间控制在6小时左右，不断使换盆效率明显提升，还能够有效保障换盆人员的人身安全。

1.玻璃瓶罐的生产原理

玻璃瓶罐具有十分悠久的制造歷史，主要的生产工序为：由同一台玻璃熔化炉在同一时间分别供应两条生产线，每条生产线都由供料机、料道与制瓶机组成。其中，两条料道的入口均与玻璃熔化炉中的液道相连接，出口处放置料盆，料盆的出口设置制瓶机，在高度差的作用下，玻璃液将会受到重力影响自然流入到料盆当中。……