摘 要：在对玻璃瓶罐制造中供料机料盆的更换方面，现有技术是在保障玻璃熔化炉中的料液面保持不变的基础上进行封堵和换盆，但这种方式在实际操作的过程中难免会出现人力、物力上的浪费，因此本文提出一种新型的更换方法，在两条生产线的前提下进行使用，提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，与正常操作相比来看，能够有效节省大量的人力、玻璃用量，使料盆更换的效率得到显著提升。基于此，本文将首先对玻璃瓶罐的生产原理进行分析，并对供料机料盆更换的新方法进行分析，并对最终的实施效果加以阐述。

关键词：玻璃瓶罐；供料机；料盆；更换

引言：在玻璃瓶罐进行生产的过程中，供料机通常需要不断的更换料盆，而常规料盆的更换方式较为繁琐，需要花费较多的人力，并且在堵料的过程中很可能造成大量玻璃材料浪费，而使用新型料盆更换方式，即提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，能够使换盆时间控制在6小时左右，不断使换盆效率明显提升，还能够有效保障换盆人员的人身安全。

1.玻璃瓶罐的生产原理

玻璃瓶罐具有十分悠久的制造歷史，主要的生产工序为：由同一台玻璃熔化炉在同一时间分别供应两条生产线，每条生产线都由供料机、料道与制瓶机组成。其中，两条料道的入口均与玻璃熔化炉中的液道相连接，出口处放置料盆，料盆的出口设置制瓶机，在高度差的作用下，玻璃液将会受到重力影响自然流入到料盆当中。料盆的材质为硅线石，在玻璃液化学侵蚀与物理作用之下逐渐老化，使用周期在8个月左右，老化后的料盆需要及时更换，否则将会产生较大的安全隐患。在更换料盆的同时，需要暂停料道中玻璃液的流动。以往更换方式为：将料正常的投入到玻璃熔化炉当中，在对料道进行封堵的时候，需要采用大量的碎玻璃进行封堵，难度较高，花费的时间较长，当换好料盆以后，需要将出口处已经凝固的玻璃块烧熔后排出，才可进行后续操作。在烧料时，由于先前封堵料口时花费了大量的材料，因此烧料需要花费较长时间，更换料盆大约需要20小时左右，如若操作不当将产生更大的不利影响，因此操作起来十分不便[1]。

2.供料机料盆更换方式的创新

本发明能够有效规避以往换盆过程中，在技术上存在的缺陷与不足，确保新方法的应用能够极大的缩短料盆更换时间，提升更换效率，防止出现安全隐患问题，进而提升玻璃瓶罐的生产数量，本发明的主要内容如下所示。

新方法的使用需要具备以下条件，即玻璃熔化炉、两条生产线、每个生产线中都包括制瓶机、供料机与料道，在料道的出口与入口之间设置三个加热区，分别为加热一区、二区和三区，并且各个区域分别设置电加热硅碳棒；在供料机中具有电加热棒、料盆、料筒、冲头等；在料盆的底部设置出料口，每条生产线中都具有料道入口，能够与玻璃熔化炉相连接，料道出口与料盆连接，料盆出口连接制瓶机；料盆的更换方式为：提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆。供料机共计供应两条生产线，将其中一条生产线称为A，另一条生产线称为B，则具体的更换方式为：

（1）暂停向玻璃熔化炉中进行投料，生产运行不停，这时观察A生产线中料面的高度，当其高度降低21.5%-26.5%时，开始进行下一步骤操作。通常情况下，在正常生产的过程中，料液面的高度在23cm左右，当其下降到17-18cm时便可以进行下一步骤操作。

（2）暂停对A生产线中料道的加热处理，并且将该生产线中加热三区中的加热棒去除。

（3）将冷却水输送到料槽当中，并且暂停对A生产线中供料机与制瓶机的工作，通过料碗将供料机与放料槽的出口相连，放料槽与废料池相连。这时，将A生产线的匀料筒、料盆盖、冲头、电加热棒等分别去除。

（4）将直径在1-2mm左右的碎玻璃加入到A生产线中的料盆当中，将盆内的玻璃液与碎玻璃充分的混合到一起，形成一个凝固着的玻璃块，将其输送到A生产线中的料道当中，利用其堵住料道；

（5）将直径在1-2mm左右的碎玻璃加入到料盆中，与盆中剩余的玻璃液进行混合，将最终形成的凝固块再次输送到A生产线当中，以此来实现对料道的进一步封堵。等到料盆当中的玻璃液全面流出以后，将料道口处的料碗去除，并且将适当的冷却水放入到料盆当中，同时将料盆打碎并清理。

（6）在完成上述操作以后，将新的料盆换好，使其出料口与放料槽的中心对齐，这时开始正式向玻璃熔化炉中投放材料。

（7）在A生产线中，利用油枪对该料道内部的玻璃块进行加热处理，使玻璃块在高温的状态下熔化后流入到新换的料盆当中，然后经过料盆流入到废料池中，这时将油枪关闭。在A生产线中将加热三区的电热棒、料盆盖、匀料筒等均装入到该生产线当中，然后通过料碗将其输送到制瓶机。

（8）打开A生产线中的电加热棒，等温度上升到指定高度时，再次打开A生产线中的制瓶机与供料机，使其恢复到正常生产状态，进而完成了整个换盆操作[2]。

3.供料机料盆更换新方式的实施效果

在对玻璃瓶罐制造中供料机料盆的更换方面，现有技术是在保障玻璃熔化炉中的料液面保持不变的基础上进行封堵和换盆，但这种方式在实际操作的过程中难免会出现人力、物力上的浪费，因此本文提出一种新型的更换方法，在两条生产线的前提下进行使用，提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，与正常操作相比来看，能够有效节省大量的人力、玻璃用量，使料盆更换的效率得到显著提升。同时，还能够极大的降低由于换盆而产生的经济损失，更重要的是能够使工作人员的人身安全得到极大的保障。另外，在本文研究的换盆新方法中，能够明确堵料的时间，也就是当料液面下降21.5%-26.5%的情况下，便开始重新将料投入到玻璃熔化炉当中，这一范围是在大量实验操作后得出了最佳结果，如若液面下降的程度过大，则会对B生产线的正产生产产生不良影响；如若液面下降的程度过小，则会对整个玻璃瓶罐的生产质量产生不利影响[3]。

结论：综上所述，在对玻璃瓶罐制造中供料机料盆的更换方面，现有技术是在保障玻璃熔化炉中的料液面保持不变的基础上进行封堵和换盆，但这种方式在实际操作的过程中难免会出现人力、物力上的浪费，对此本文提出一种新型的更换方法，在两条生产线的前提下进行使用，提前停止向玻璃熔化炉中投料，当里面的料液面下降到21.5%-26.5%时，再对料道进行封堵和换盆，与正常操作相比来看，能够有效节省大量的人力、玻璃用量，使料盆更换的效率得到显著提升。同时，还能够极大的降低由于换盆而产生的经济损失，使工作人员的人身安全得到极大的保障。

参考文献：

[1]PETER REGAN， 唐英. 用于罐料生产的铝带连铸连轧技术的最新进展[J]. 有色金属加工， 2016（2）：12-22.

[2]文藻. 供料槽：生产优质玻璃瓶的关键[J]. 玻璃与搪瓷， 2016（2）：42-44.

[3]曹德庚， 田路. 玻璃通过料盆区流动的物理模型[J]. 玻璃， 2015（1）：41-45.

作者简介：

李悟，男，安徽谯城人，安徽龙瑞玻璃有限公司工艺研究员