王 伟

(广东农工商职业技术学院管理学院，广东广州 510501)

OEM(全称为Original Equipment Manufacturer，贴牌生产或原始设备制造商，俗称代工)生产模式是世界分工逐渐深化的结果，其能够更好地整合世界各地的资源，推动全球经济的一体化。早期，OEM主要被认为是原始设备制造商，也就是具备独立的品牌、关键技术与营销途径的公司[1]。伴随时间的流逝，OEM生产模式的概念变成一种代工生产模式，也就是品牌公司借助关键技术研发产品后，把详细的生产工作依靠合同外包的模式交给别的代理公司。OEM生产模式最早应用于服装产业，慢慢延伸至了信息技术、家电、车辆等领域。在发展中国家及地区，特别是亚洲的中国、印度、泰国等地区，经济发展对OEM生产模式非常依赖。OEM生产模式能够成功，主要是因为品牌公司更重视产品的研发，借此增强公司的实力；而OEM供应单位能够借助产能，扩大生产规模，通过品牌公司的营销渠道开辟世界市场[2]。

在OEM供应链里面，生产外包令品牌公司的产量被OEM供应单位的交货量约束。尽管品牌公司会和若干个OEM供应单位进行合作，然后因为紧急事件、产能制约及生产技艺等因素[3]，OEM供应单位的交货量是不稳定的，令品牌公司或许会陷入缺货的困境之中。例如，我国的富士康就是苹果OEM供应单位，因为一线生产劳动力认为苹果5手机的质量检验标准过于严格，所以郑州工厂在2012年10月集体罢工，延误了产品的面市[4]。日本GSC公司的手办产品都由我国OEM供应单位制造，因为手办的上色耗时很久，技术老练的劳动力很少，因此手办的发行往往会产生砍单问题。……