董志合，关敬巧，李海云

（保定维尔铸造机械股份有限公司，河北保定 071058）

焊接残余应力对焊接件的强度、疲劳寿命、结构变形及金属脆性破坏等方面影响都很大，所以必须降低和消除。采取适当的焊接工艺和焊后处理可以降低和消除焊接残余应力。

1 焊接工艺

在施焊过程中采取适当的焊接工艺可以降低焊接应力的存在.

1.1 预热

预热分为两种：即全部均匀加热和只在焊接边缘局部预热。

在局部预热时，预热的效果与附加热源的强度及位置有关，应离开焊接边缘40 mm～70mm左右[1]，如图1所示。

1.2 选择合理的焊接顺序

对较大部件，焊接顺序为从中间向外四周进行焊接；在焊接对称焊缝时，在对称位置同时进行焊接。

图1 加热位置

如脱箱机中的梁，由于受力较大，且要求精度较高，必须减少焊接变形及尽量减少残余应力的产生。如图2所示，若先将2，3，5焊在一起，再焊序号4，6会产生很大的残余应力。后来改成如图3的焊接顺序，此件焊后残余应力减少很多，焊接变形很小。

如果焊缝较长（大于1 000 mm），可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较为均匀，减少焊接应力和变形；对于90°交叉焊缝，在交叉处留10 mm不焊（如肋板的角部；在一块钢板外贴焊钢板的四周焊缝的角部）。

图2 脱箱机中的梁

图3 脱箱机中的梁的焊接顺序

2 焊后去应力处理

焊后去应力处理分为自然时效去应力，去应力退火，振动时效消除应力等。

2.1 自然时效去应力

若交货时间允许，可以用自然时效的方法，放置较长一段时间再加工，但是当然要达到较好的效果，会需要较长的时间。……