韦海燕

（柳州五菱柳机动力有限公司，广西 柳州545005）

目前国内外的工艺水平已经跟随着科学技术的发展而有了巨大的变化，加工气门座圈与导管孔已形成了这样一种趋势：采用加工中心作为加工设备，使用精密复合刀具来加工座圈与导管。这样的加工工艺存在以下优点：

（1）满足加工精度要求；

（2）具有比较高的柔性。在产品更新换代的时候，只需要更换刀具、夹具，并通过调整加工程序就可以适应其他的机型的加工；

（3）加工中心的发展很快，机床的加工精度在不断提高，并且在国内发动机制造企业不断得到广泛的应用；

（4）复合刀具比起其他的专用刀具加工效率更高，成本低。

由于上述的优点，本文将分析和论述柳州五菱柳机动力有限公司采用加工中心作为主要加工设备，使用精密复合刀具来加工座圈与导管的工艺方法的实践过程，并记录在实践过程中所面临的问题，并提出解决的措施。

1 精密复合刀具加工实践

1.1 生产线规划

生产产品：气缸盖；产能规划：10万件/年；生产节拍：20JPH（三班制生产，每班 7.5 h，共 21.5 h）；生产节拍：180 s；生产线工艺布置：如图1所示；设备形式：CNC加工中心（台湾建荣立式加工中心，型号：Vcentre-110）、气门座圈与导管压装机（广州嘉特斯所设计制造的气门座圈/导管压装机）。

图1 气缸盖生产线工艺布置图

1.2 加工工艺流程设计

根据生产纲领、节拍要求等，设计气缸盖的加工工艺流程，如图2所示。

图2 气缸盖生产线加工工艺流程图

设计气缸盖气门座圈与导管的加工工艺流程，如图3所示。……