卢焕宁

（桂林广陆数字测控有限公司，广西 桂林541004）

一直以来，在我国传统的量具生产过程中，卡尺的大小量面都是最后通过人工研磨来保证其最后的精度的，且因为传统的加工设备和加工工艺的局限性，每一把卡尺的单件尺寸都是唯一的，即毫无互换性可言，这也给卡尺的售后服务带来了很大的局限性，同时大大地提高了成本（因为卡尺上的零件损坏后只能整把邮寄回工厂维修，不能实现零件的随时更换）。与此同时，国际上已经出现大批量生产且具有可互换性的，完全靠机械加工保证的卡尺，这种新型的加工工艺在很大程度上解放了劳动力和极大的减轻了劳动强度，也提高了生产效率。是发展技术向前看，还是固步自封的夜郎自大，这已经是一个急需做出抉择的现实问题。有鉴于此，本文提出一种针对卡尺量面磨削加工的自动化方案，该自动化磨削方案可以通过一系列自动化技术，实现卡尺量面的自动磨削，从而极大地提升了卡尺量面磨削的效率和可靠性。

该自动化磨削方案包括了零件自动上下料机构、夹具、数控磨床等多个自动化环节，可以实现卡尺量面整个磨削过程的全自动化控制，整个磨削过程完全脱离了对工人的依赖，提升了磨削的效率，降低了工人的工作强度，提升了卡尺量面的质量。

1 数控精密磨床的设计与研究

1.1 磨床主要加工要求

（1）卡尺大量面的平面度，要求在0.002 mm以内，用平晶检查必须肉眼能看到发散的彩色光带。……