[摘 要]根据国家的节能减排政策导向，本着超前谋划的原则，在建设阶段一步到位的进行超低排放改造是非常必要的。为了保证低氮燃烧技术的脱硝效率，通过合理设计炉膛温度、实行分段燃烧、构建高效送风系统、管理燃烧运行、优化脱硫系统等五方面，可减少氮氧化物的生成。

[关键词]超临界循环流化床锅炉；低氮燃烧

中图分类号：R284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0084-01

由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

低氮燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低氮燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度，气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氮基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前，对低氮燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。

1、合理设计炉膛温度，为实现超低NOx排放打下基础

CFB锅炉的燃烧温度通常设计在在850℃～950℃，之所以在SNCR之前氮氧化物出口浓度可以控制在200mg/m3以下，首先是因为炉内温度水平较低，热力型NOx的生成与温度成指数关系，因此热力型和快速型NOx生成量很少。而在炉膛内设置多片水冷隔墙及后墙附加受热面，使得炉膛温度准确控制在870℃左右且更加均匀，处在有效抑制NOX生成的温度区间。……