罗归一宋春芳徐晚秀李臻峰

(1. 江苏省食品先进制造装备技术重点实验室，江苏 无锡 214122；2. 江南大学机械工程学院，江苏 无锡 214122)

微波及其耦合干燥在农产品加工领域的应用日益增长，它具有特殊的加热机理和高效的加热效率。但不均匀加热和品质不稳定的缺点成了其运用到工业生产中的主要障碍[1-3]。在微波干燥过程中，物料的干燥温度和微波加载功率是微波干燥农产品的2个重要因素[4-5]。这2个因素对干燥时间、速率、效率、能耗和最终产品质量有重要影响。传统的微波干燥技术大多是保持初始微波功率水平进行干燥[6-8]，然而物料在干燥过程中自身水分的减少会使得在干燥后期微波功率密度增大，如果不对谐振腔的微波输出功率进行调整，极易导致样品内部温度飙升，出现焦糊、褐变等现象[9-10]。

为此，国内外学者针对微波干燥过程中温度和功率的控制方法展开了大量的研究：Cuecurullo等[11]运用红外成像仪监测了干燥过程中苹果片的瞬时温度，通过微波炉通断间歇干燥将苹果片的温度稳定在预设温度附近，但温度的偏差值较大，控制效果不尽如人意。陈霖等[12]采用类似方法比较了微波干燥花生有无温度控制的产品品质，发现间歇控温干燥后的花生表皮更加光滑平整，并且没有焦糊现象发生。Kisselmina等[13]采用实时固定微波功率密度的干燥方式加热西红柿，并在干燥过程中检测西红柿的温度，但是在干燥中、后期由于水分损失过多，系统实时输出功率会相应减少，导致干燥时间显著延长。……