黄 玮，杜振东，王 兵

(天津一汽丰田汽车有限公司 天津 300457)

0 引 言

在当前汽车销售激烈的竞争局面下，如何打造质优价廉的产品，关乎企业的生存。在注塑工艺中，制品成型后本身就带有静电，作业员的接触会使静电将灰尘、杂物等带入作业区，造成品质问题。整流化无人触件以及覆盖全空间的静电消除工艺从根本上解决了这个问题。该技术不仅在国内汽车行业，即使在日本丰田公司也属首创。

1 注塑-涂装无人触件技术

从图 1可以看出，注塑-涂装作业线内有 3名作业员，进入涂装工序之前，保险杠需要多次搬运，因静电值升高，会再度吸附、沾染灰尘，同时人工搬运也容易造成磕碰划伤的发生。本文通过对注塑工艺各个工位作业员的工作任务进行分析，发现了其中的困难点。首先针对不同阶段保险杠表面的静电值和灰尘数再次进行了分析和数据采集(见图2)。

图1 注塑-涂装生产流程Fig.1 The flow of bumper production

图2 静电增长趋势图Fig.2 Growth trend of static electricity

从图 2可以看出，制件在经过人触摸后，静电值有大幅增高，这样必然导致不良后果的产生，影响涂装工程的品质，因而需要彻底实现无人化。

1.1 自动引取 AGV(Automated Guided Vehicle)系统构筑

总体思想：本次采用了整体尺寸更为先进的整体化 AGV传送系统，其功能较上一代有大幅度提升，可以对应生产 99种保险杠制品，并根据产品的外形自动调整传送带宽度范围，避免了作业员手搬造成的磕碰划伤及制品变形。这种全新的改良方法，有效解决了注塑工艺容易发生的各类问题，并且直接节省3名作业员，可供其他注塑件制造厂进行参考，有较为可观的指导意义。……