摘要：生产过程中WCL型柜式喂料机主要作用输送物料、平衡前后加工工序的物料。

关键词：喂料机、光电管、接近开关

一、概述

WCL型柜式喂料机在生产过程中，起到工序之间连续运输，防止流量波动和少量存贮的功能，WCL型柜式喂料系统是利用容量定量的一种装置，可以连续均匀的输送烟叶、烟丝等物料。

二、设备结构

WCL型柜式喂料機主要由： 陡角带电机、拨辊电机、底带电机、斜高光电管、斜低光电管和柜子式储料仓等组成。其中柜子式储料仓包括：布料车、布料带、前300光电管、前500光电管、前极限接近开关、前定位接近开关、后300光电管、后500光电管、后极限接近开关、后定位接近开关、半柜光电管和柜满光电管组成。结构如图2-1。

陡角带电机用变频驱动，速度由计量管调节，当计量管中料位没料，陡角带高速运行；当中料位有料，陡角带低速运行；当高料位有料，陡角带停止。拨辊电机用于将陡角带上较厚的料层拨下，起匀料作用。底带电机用于输送物料，当斜低光电管没料时，底带电机连续运行；当斜低光电管有料时，底带电机停止；当斜低、斜高光电管都有料时，底带电机进入脉动运行。

布料车、布料带对柜式喂料机进行寻堆布料，前半柜由前300光电管、前500光电管控制，后半柜由后300光电管、后500光电管控制，同时配合前极限接近开关、前定位接近开关、后极限接近开关、后定位接近开关和半柜光电管完成进前半柜或后半柜的识别。其中300、500光电管是指物料离传感器300 mm、500 mm的距离，实际使用根据需要调节光电管的灵敏度来实现，即300光电管是高料位，500光电管是低料位，300、500光电管只是通俗的叫法而已。

布料车两端都装有挡铁，当开始进前半柜时，布料车到达前定位接近开关停，布料带正转并开始进前半柜，在进料的过程中，布料车逐渐后退，到达后极限接近开关停，完成前半柜进料；同时布料车往前运行到达前极限接近开关停，布料带反转并开始进后半柜，在进料的过程中，布料车逐渐后退，到达后定位接近开关停，完成后半柜进料。

三、控制原理

当系统在自动状态联机启动喂料机时，拨辊电机运行，陡角带待命，底带电机待命，喂料机进入首次喂料状态。

首次喂料状态：布料车开始行走寻找前半柜，当到达前定位接近开关时，布料车停止布料带正转运行开始进前半柜。随着上游的来料，当前300光电管有料，前500光电管有料，布料车向后运行；当前300光电管没料，前500光电管有料，布料车停止；当前300光电管没料，前500光电管没料，布料车向前运行；如此周而复始在储料仓前半柜上形成锯齿状的料层，随着物料的增多，布料车逐步往后运行。当半柜光电管有料时，底带电机开始运行往前送料，当物料挡住斜低光电管时，陡角带电机启动首次喂料状态结束，进入正常喂料状态。

正常喂料状态：陡角带的速度受控于下游的计量管。陡角带不断的将物料输送走，当斜低光电管没料时，底带电机运行往前补充物料，当斜低光电管有料时底带电机停止；当斜高、斜低光电管同时被挡住，底带进入脉动状态，通常根据现场调试设定，如设定每10秒底带电机运行2秒等，如此周而复始的保障陡角带上料层的厚度。布料车继续布料，当布料车到达后极限接近开关并且前300光电管、前500光电管、半柜光电管有料时，前半柜布料结束转进后半柜。进后半柜时，布料车往前运行，到达前极限接近开关，布料车停止，布料带反转开始进后半柜，当后300光电管有料，后500光电管有料，布料车向后运行；当后300光电管没料，后500光电管有料，布料车停止；当后300光电管没料，后500光电管没料，布料车向前运行；如此周而复始在储料仓后半柜上形成锯齿状的料层，随着物料的增多，布料车逐步往后运行。当布料车到达后定位接近开关并且后300光电管、后500光电管、柜满光电管有料时，后半柜布料结束发出上游停止来料信号。随着生产的进行，底带不断的出料，布料车逐渐的往前运行，当柜满光电管没料时向上游发出要料信号，如此周而复始控制来料在柜满光电管和后半柜布料结束之间（柜满光电管装在后半柜中段）。在生产过程中如果来料偏少，布料车逐步跟进往前，当半柜光电管没料时，布料车重启进前半柜，如此周而复始保证底皮带上的物料是连续的。

尾料状态：生产即将结束时，物料逐步减少，当斜低、斜高光电管没料延时一段时间后，停止陡角带、底带电机并进入待命状态，当有物料重新进入时，喂料机又开始首次喂料状态。

WCL型柜式喂料机控制流程如图2-2。

作者简介：蔡利民，男，出生于1987年3月18日，汉族，烟机设备高级修理工。