王秀亮

【摘要】根据我国现阶段煤炭市场的需求状况和入洗原煤的煤质特性，对选煤工艺进行技术改造，对煤炭产品结构进行合理调整，将洗动力煤生产工艺改造成为洗精煤生产工艺，优化丰富了洗选产品类别，提高资源利用价值，满足煤炭市场需求，创造了更高的社会效益，综合论证了产品结构调整的功效。

【关键词】技术改造 产品结构调整 动力煤 效益

1 概述

古城煤矿选煤厂最初设计为矿井型动力煤选煤厂，年生产能力为90万吨，于2001年竣工并投入生产使用。产品动力煤灰分在20%左右，而电厂燃煤灰分平均在28%左右，且动力煤产品结构比较单一，市场需求渠道狭窄，资源利用率低下，不仅造成了能源浪费，而且增加了用煤企业的生产成本，这就不仅造成了供应与需求间的矛盾，同时也影响到选煤厂产品的市场销售和企业的经济效益。

根据我国煤炭市场需求的变化，2006年选煤厂进行了工艺改造，调整煤炭加工产品结构。经改造扩建后，年生产冶炼精煤能力高达180万。选煤工艺采用动筛跳汰机处理粒度300～50mm大块原煤、筛下空气室跳汰机分选50mm以下粒级末煤的分选工艺，根据0.5～0.2mm级煤泥可选性的特点，采用浓缩旋流器组初步浓缩、电磁高频筛（筛孔为80目）脱水回收工艺流程，处理后产品灰分较低，一般在10%左右，可掺人块精煤系统混合销售。改造后，洗洗加工产品由原来单一的动力煤和研石改变为块精、末精、中煤和矸石产品，在很大程度上适应了煤炭市场的需求，增加了企业的市场竞争力，提高了企业的社会效益和经济效益。

2 生产动力煤存在的主要问题

选煤厂原设计为生产动力煤，工艺流程比较简单，原煤经准备筛分后分为-6mm和6-50mm两粒级，其各粒级与产率及灰分关系见表1.

6-50mm粒级进入跳汰机分选，经跳汰机排研后，分选出的中煤及各粒级精煤与0-6mm粒级原煤混合即产品动力煤，其灰分大约在20%左右，而市场需求的动力煤灰分一般在28%左右，这就造成了供求间的差距和矛盾，增加了用户的生产成本，缩减了企业的经济效益，同时浪费了社会资源。

另外，根据我国煤炭市场的需求量的日益增大，矿井进行了扩建技术改造，由原来的年产量90万吨提升到年产量220万吨，所以选煤厂的生产能力不能满足矿井产量的需要，因此选煤厂需要扩建，提高原煤人洗能力，同时根据市场需要，调整煤炭加工产品。

3 产品调整方案与选煤工艺改造

经研究论证，针对选煤厂的动力煤生产工艺进行改造，首先将矿井原煤进行初步分级，在原煤准备车间使用￠50mm分级筛，对于+50mm粒级块煤使用动筛跳汰机分选，增加了块精和大矸两种产品。对于-50mm粒级原煤使用筛下空气室跳汰机分选，将产品调整为精煤、中煤和洗研三种。其改造前后选煤工艺流程见图1、图2.选煤厂进行工艺改造后，由原来单一的主打产品动力煤调整为块精、冶炼精煤、中煤、煤泥和研石，丰富了煤炭产品类型，完善了选煤厂生产工艺，提高了选煤产品在市场中的机动灵活性和竟争能力，满足了市场需求，同时也给企业带了可观的经济利益。

4 选煤产品调整的效果

4.1 提高了生产能力

选煤厂经过扩建改造，将原单系统生产改为双系统生产，增加了一台SKT-20跳汰机，提高了选煤生产的稳定性，同时将原来的90万吨动力煤选煤厂改建成年处理能力180万吨冶炼精煤选煤厂，大大提高了选煤厂的人洗能力，使之生产能力与矿井生产基本同步，满足了矿井生产的需要。

4.2 增加了经济效益

动力煤生产系统人洗量低，年仅90万吨，且产品动力煤与原煤的价格差额不大，加工产品比较单一，容易受到市场因素的制约，产品加工生产不稳定，自2006年改造投产以来，累计创造经济效益2亿多元。

选煤厂改造成冶炼精煤工艺后，原煤处理能力提高了一倍，且煤炭加工产品多样化，冶炼精煤市场潜力大，基本上供不应求，提高了选煤厂生产的稳定性，选煤厂工艺改建后，年创经济效益均在一亿多元以上。由此可见，在选煤工艺改造和产品结构调整后，选煤厂取得了非常可观的经济效益。

4.3 提高了社会效益

根据我矿生产原煤的特性，经过洗选加工后动力煤的灰分在20%左右，与动力煤用户的28%灰分差距较大，不僅不能实现供需平衡，还造成了资源浪费。

原煤进行洗选加工后，对煤炭进行了科学的合理分类，产品精煤用于冶炼行业，其他副产品用作动力煤和燃煤，满足了煤炭市场的不同需求，进行了资源合理配置，提高了煤炭的利用价值，具有很高的社会效益。

5 结束语

运行实践证明，根据我矿原煤的特性，对选煤厂进行的技术改造，将动力煤产品调整为冶炼精煤产品是完全可行的，丰富了煤炭加工产品的品种，提高了煤炭产品质量，不仅满足了矿井生产的需要，而且煤炭洗选产品结构适应了我国煤炭市场的变化需求，再给企业带来巨大经济效益的同时，也创造了很高的社会效益和社会价值。