袁伟

摘 要：本文主要从浮法玻璃的加工成型特点入手，对浮法玻璃的加工成型质量相关影响因素，进行了深度的分析及研究。从而能够切实地把握住浮法玻璃的加工成型特点及其相关的成型质量影响因素，在实际生产过程中尽可能地规避这些影响因素，以进一步提升浮法玻璃的加工成型质量。

关键词：浮法玻璃；成型；质量；影响因素；

前言

浮法玻璃（Float glass），主要分为制镜级浮法玻璃、镀膜级浮法玻璃、扫描仪级浮法玻璃、各类的深加工级浮法玻璃、汽车挡风级浮法玻璃、浮法银镜、着色玻璃等。当前是我国工业化的持续性发展，玻璃企业也顺势而行，犹如雨后春笋一般呈现着良好的发展态势。那么，在这良好的发展态势之下，玻璃企业逐渐对玻璃成型的质量问题愈加关注。在一定程度上，基于浮法类玻璃是当下玻璃加工制造企业的主流，保证浮法玻璃的成型质量不仅影响到浮法玻璃整体的质量及使用周期，更关系到众多玻璃企业的长期发展。因而，我国大部分玻璃企业就需提高对浮法玻璃的成型质量问题重视程度，充分了解与掌握浮法玻璃实际的成型特点，进而探索出影响浮法玻璃的成型质量相关客观因素。从而能够从根本上规避这些影响因素，不断提升浮法玻璃的成型质量，加工制造出高质量的浮法玻璃，为玻璃加工制造企业的可持续发展提供保证，也进一步助推我国工业化的稳步发展。

1、成型特点分析

对于浮法玻璃的成型基本特点，主要表现在以下几个方面：其一，浮法玻璃在成型期间，无需克服其玻璃自身重力。基于浮法玻璃为水平的拉制成型，该玻璃液所带有的重力主要是由锡液来予以支承，其拉应力则是克服其玻璃液粘滞力；其二，可将玻璃表面的张力作用发挥得淋漓尽致。在一定程度上，玻璃表面的张力作用，它主要是让玻璃表面处于平整状态，并获取自然的抛光。基于浮法玻璃其重力由锡液来予以承托，二者之间有着较小的摩擦力，锡槽相对较长，其玻璃实际温度会处于缓慢下降状态。那么，此时就可依据成型加工制造的要求予以合理化控制，玻璃液处于抛光区域温度超过1000时，黏度较小，最终玻璃表面的张力作用即可发挥得淋漓尽致；其三，浮法玻璃其自身带有横向的均匀性温度，对于浮法玻璃加工成型起着良好的质量保证作用；其四，浮法玻璃其独具特色的加工成型工艺，极易加工制造出特厚与超薄的玻璃；其五，浮法玻璃的加工成型工艺，其具有着较快的拉引速度、较慢的降温速度，大大提升了生产效率。

2、影响因素研究

2.1 在锡槽的温度制度方面

2.1.1 流道的温度

流道为玻璃液自熔窑内逐渐流入至锡槽的相应通道。在一定程度上，流道温度对于浮法玻璃的加工成型质量起着至关重要的作用，是其最为重要的一项温度指标。因此，需相关技术人员予以高度重视，在浮法玻璃的加工制造成型期间必须严格遵守该温度制度。同时，技术人员需在相应的位置上进行红外温度计或热点偶的测温点安装。当流道处于较高温度状态之下时，玻璃液的粘度必然降低，其进入到锡槽之后摊平的面积也会有所增加，以至于浮法玻璃过宽、过薄，极易出现满槽或沾边等问题，成型的难度性相对较大，即便成型也会出现条纹状等一些质量问题。

2.1.2 摊平的抛光区域温度

摊平的抛光区域，主要是让刚刚进入到锡槽内的相应玻璃液实现充分的抛光与摊平，以实现自然的平衡厚度。那么，为获取足够宽度的玻璃带，该玻璃液会在该区域内有伸展摊平过程。因而，保证充足的温度尤为重要，且横向的温度必须保持着均匀性，以让玻璃液实际粘度处于均匀且小的状态之中，方可实现玻璃液充分的摊平。该区域的温度最好控制在1000℃-1065℃范围内，粘度的范围最好控制在102.7-3.2Pa·s范围。

2.2 在气氛制度方面

锡液处于1000℃范围之内，其与玻璃液浸润角是175°，基本为不浸润状态。但是，锡的氧化物会对玻璃产生较为严重的污染情况，让浮法玻璃出现了沾锡、锡滴、雾点等质量问题，甚至会导致成型之后的浮法玻璃为不透明。通常情况下，锡槽当中主要是应用N2+H2混合气体为保护性气体，N2的含量在92%-95%范围，H2的含量在5%-8%范围内，要求该混合性气体当中含氧量不可超出5 cm3

/m3（ppm）范围。但是，在这种情况之下浮法玻璃加工成型虽受污染程度得到进一步的缓解，但还是会存在着一定的锡污染情况，导致浮法玻璃出现划伤或沾锡等质量问题。因此，相关技术人员必须遵守气氛制度来进行规范性浮法玻璃的加工制造成型。

2.3 在压力制度方面

在常规性加工生产环境下，锡槽内部处于微正压状态，通常会要求其以锡液面压力为基础，要求其压力控制在3-5Pa，也可在10Pa。那么，若锡槽内部存在着较高的压力，其内部的保护性气体自然会有所散失，保护其他实际消耗量会随之增加，以至于打破了保护性气体生产的平衡状态，不利于正常的加工生产，更会影响浮法玻璃正常的加工成型，成型质量无法得以保证。因此，针对这一问题情况，就需广大的技术人员严格遵守压力制度，让锡槽內部的气氛一直处于稳定状态，以保证浮法玻璃的加工成型质量。

2.4 在溶窑方面

2.4.1 溶窑的玻璃液面波动

玻璃液面高低，取决于配合料实际的投入量。从某种程度上来说，配合料实际的投入量，其与浮法玻璃的加工成型质量之间有着必然的联系。溶窑的玻璃液面波动，会导致进入到锡槽内部流量出现波动情况，以至于浮法玻璃的带板根出现宽窄等变化情况，最终会出现脱边或沾边等质量问题，难以保证浮法玻璃加工成型的最终质量。

2.4.2 溶窑的压力波动

玻璃溶窑内部的压力分布，主要是一条有着多个转折点的一种曲线，一般情况下为两种，一种为整个的气体流程，即为自进气一直到排烟的一种压力分布；另外一种为沿着玻璃液的流程一种空间性压力分布。那么，通常情况下会要求其液面上压力处于微正压货零压状态。当溶窑的压力出现波动情况时，玻璃的带板根就会随之发生变化情况。那么，在这种状况之下浮法玻璃就极易出现满槽或沾边等质量问题。因此，溶窑的压力波动也是影响浮法玻璃加工成型质量的客观因素之一，需相关技术人员在对浮法玻璃进行成型加工制造期间，把控好溶窑的压力波动情况，将其控制在合理范围之内，以防止溶溶窑的压力波动会对浮法玻璃加工成型质量产生不利影响。

3、结语

综上所述，为了能够更好的控制好浮法玻璃的成型质量，就需广大的玻璃企业对浮法玻璃加工成型质量的相关影响因素，进行深度的分析及研究。从而能够尽最大可能地规避浮法玻璃加工成型质量各方面影响因素，提高浮法玻璃加工成型的综合质量，加工制造出高质量的浮法玻璃成品，为我国众多玻璃企业的长期发展奠定基础，也进一步推动我国工业化的持续性发展。

参考文献

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（作者单位：清远南玻节能新材料有限公司）