孙慧广，曲士刚，苏伟强，张凯胜，马丽瑶

（1.哈尔滨工程大学 自动化学院，哈尔滨 150001；2.中国航发哈尔滨轴承有限公司 技术管理部，哈尔滨 150027）

铜合金管材是轴承保持架的常用材料。保持架制造需经过投料、车磨、钻铣孔和电镀等复杂工序，除会出现表面缺陷外，还容易出现裂纹、气泡和缩尾等内部缺陷，对轴承的使用造成危害[1]。这些内部缺陷一般采用水浸超声波探伤[2]，现对采用水浸超声技术检测铜合金管材的准确性及应用开展一系列研究。

1 试验

1.1 铜合金管材水浸超声检测

分别以缺陷当量直径不允许大于0.4，0.8和1.2 mm这3个验收等级，采用纵波垂直外径入射法，通过MZ-03水浸超声设备上15 MHz的探头对外径172 mm、壁厚16 mm、长度300 mm的50根硅青铜管进行检测。

1.2 水浸超声检测准确性验证

首先使用保持架切断机将已定位好缺陷的硅青铜管切割成3个圆环，然后采用线切割将缺陷所在附近部位切割成适合磨抛的样块，再使用MPJ-型金相试样磨平机将3个样块从内径方向粗磨至距定位缺陷1 mm处，最后采用MP-2A型金相试样磨抛机进行细磨。为防止磨屑堵塞缺陷，配制含20% ～26%硝酸、20%～26%硫酸和0.2%～0.4%盐酸的酸洗液，将样块每磨约0.2 mm后酸洗1 min观察是否出现缺陷。

对已出现的缺陷标注后采用理化方法进行分析，并与水浸超声检测结果进行对比。

对一直无缺陷出现的已定位处，根据YS／T 448—2002《铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法》的规定，采用50%硝酸酸洗10 min，以进一步判断缺陷是否在其内部。

2 结果与分析

2.1 铜合金管材水浸超声检测结果

经水浸超声检测，每根铜管中当量直径大于0.4 mm的缺陷已经用油漆笔标注。……