郝雪玲，孙立才

（1.洛阳轴承研究所有限公司，河南 洛阳 471039；2.河南省高性能轴承技术重点实验室，河南 洛阳 471039；3.滚动轴承产业技术创新战略联盟，河南 洛阳 471039）

在套圈的磨加工过程中，端面和外径面始终是作为其他工序加工的基准，其质量直接决定了成品的精度。薄壁套圈，特别是大尺寸薄壁套圈磨削时主要存在两方面的难题：一是端面翘曲，二是磨削变形。对于前者，可采用MKD7675双端面磨床和ELC1200型研磨机有效控制[1]；对于后者，目前尚无较好的解决办法，只能通过增加磨削次数即多遍磨削的方式来控制变形，不仅延长了产品的生产周期，还大量占用人力和设备资源。如何通过控制磨削变形来减少套圈磨削次数，提高生产效率，缩短产品生产周期是当前急需解决的问题。

1 薄壁轴承外径磨削方法及支承

大尺寸薄壁轴承外径的磨削主要在3M2125外圆磨床上进行，工件的支承方式一般有2种：第1种采用两固定支点的电磁无心夹（图1）；第2种采用具有一定浮动功能的支承（图2）。对于薄壁套圈，采用两点支承磨削时容易变形，并且前、后支承的角度以及偏心调整难度较大。采用第2种具有一定浮动功能的支承时，成圆能力将有所提高，在大尺寸薄壁轴承外径的磨削中较多采用。

图1 常规固定支承磨削外径示意图Fig.1 Diagram of conventional fixed supporting for grinding of outer diameter

图2 浮动支承磨削外径示意图Fig.2 Diagram of floating supporting for grinding of outer diameter

2 浮动支承

具有浮动功能的普通浮动支承在磨削进给量小的情况下，虽然可有效提高薄壁套圈的成圆能力，但仍需要多次磨削去除余量，效率难以满足生产需求。……