印　琴， 沈　杰

(上海锦湖日丽塑料有限公司， 上海 201107)

0　前言

塑料电镀装饰件与结构件在汽车生产中的应用越来越广泛，主要应用在格栅、饰条、车标、门把手等汽车部位。能够电镀的塑料比较多，如ABS,PP,PA等[1]，其中ABS塑料具有较好的流动性和较高的镀层结合力，因此被各个行业广泛应用。

与电镀ABS材料相比，PC/ABS合金材料是通过聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混合而制成的合金塑料[2]。PC/ABS合金塑料既有ABS良好的成型性，又兼具PC的抗冲击性和耐热性等性质[3]。考虑综合成本等因素，PC/ABS合金材料成为车用选材之一。装饰件对汽车来说有“先声夺人”的视觉效果，因此各大厂商纷纷对其外观与长期使用性能制定了严格的标准来保证其品质。各大厂商对塑料电镀件的质量要求愈来愈高，电镀装饰件在生产过程中往往存在较多缺陷，比如漏镀、麻点、气泡等。常规缺陷分析方法有外观检查、X射线透视检查、金相切片分析、热分析、光电子能谱分析、显微红外分析、扫描电镜分析以及X射线能谱分析等。本文通过这些技术手段，对电镀漏镀的失效情况进行了解析。

1　实验部分

1.1　问题的提出

A公司为某汽车公司提供车用塑料电镀饰条(PC/ABS基材)，在注塑后电镀时发现表面出现了麻点状漏镀现象，且漏镀位置较集中(见图1)。

图1　漏镀制件和漏镀位置

1.2　实验方案

(1) 运用金相显微组织方法分析漏镀位置的具体形貌，检验是否和材料相关。

(2) 运用红外光谱分析漏镀位置和非漏镀位置的主要成分。……