李志杰，王　淼，张英强

(1.上海英科实业有限公司，上海 201417；2.上海应用技术大学 材料科学与工程学院，上海 201418)

0　前言

木塑复合材料具有密度低、质量轻、力学强度高、加工成型性好、可重复利用、耐化学腐蚀性强等优点，素有“合成木材”之美称[1]。发泡木塑复合材料除具备木塑复合材料的优点外，也能因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效地克服聚苯乙烯材料脆性大、抗冲击应力低的缺点，并且有效地降低了复合材料的密度，不仅节省原料，而且可以提高隔音、隔热性能。利用废旧聚苯乙烯(PS)树脂作为基体，通过自由发泡工艺[2-3]，制备的发泡木塑复合材料具有较佳的发泡性能，成型加工容易，并可回收再利用，符合环保趋势，且具价格优势，在世界建材市场发展迅速，可广泛应用在建筑、室内外装饰及汽车领域[4-9]。

但是发泡木塑复合材料的结构控制和形成非常复杂，涉及诸多因素，如成型温度、压力、木/塑界面相容性以及聚合物的流变性等。国内外对聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的研究很少见，多数研究还处于初始阶段。本文通过自由发泡复合工艺制备了聚苯乙烯复合材料，并着重考察了配方因素对复合材料的力学性能、密度、耐老化性能的影响。

1　实验部分

1.1　实验原料

聚苯乙烯树脂、滑石粉(成核剂)、马来酸酐接枝的聚苯乙烯(MAPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、白油、偶氮二甲酰胺(AC)、木粉、抗氧剂AO-80(3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷)等，由上海英科实业有限公司提供。……