刘云峰

（山钢股份莱芜分公司，山东 莱芜271104）

1　前言

山钢股份莱芜分公司宽厚板4 300 mm产线设计年生产能力150万t，产品厚度5～150 mm，宽度1 500～4 100 mm，最大成品长度24 m，最大板重24 t。Z向钢被广泛应用在大型船舶、桥梁、起重设备、高层建筑等高危环境中［1］。开始生产Z向钢以来，随着订货量的增大，产品厚度也不断增加，这对钢板的内部质量控制水平提出了更高的要求。本研究分析宽厚板生产中出现的130 mm厚度Q345EZ25钢探伤不合格情况，分析原因，提出控制改善措施，取得了很好的效果，为特厚Z向钢的生产提供了参考。

2　超声波探伤不合格原因分析

2017年5月宽厚板生产Q345E-Z25钢种，产品规格为130 mm×2 440 mm×8 000 mm。轧制完成冷却后，现场检验过程中发现钢板超声波探伤不合格，探伤时依据GB/T 2970—2016标准，探伤级别为二级。在钢板宽度方向两侧距边部500 mm内厚度中心区域发现缺陷波，内部缺陷呈点状分布，长度宽度无延伸，点状缺陷沿轧制方向分布，缺陷波高40%～60%，个别尖锐缺陷波高超100%。钢板经热处理正火后，再次超声波探伤检测，内部缺陷没有明显改善，判定探伤不合格。随后对本炉生产的其他同规格探伤检验，超声波探伤情况一致，整炉判废。为分析钢板探伤不合格原因，取样分析钢板化学成分，分析轧制工艺参数，同时对钢板低倍组织及显微组织进行检测分析。

2.1　化学成分

对超声波探伤不合格的钢板取样进行成分分析，标准及相关要求与分析结果见表1。从表1可以看出，除S含量超Q345E-Z25钢的内控要求外，其余成分均正常。

表1　特厚钢板探伤不合格钢板的化学成分 %