曹金生

（山东钢铁集团日照有限公司 科技质量中心，山东 日照276800）

1　前言

热连轧产线粗轧机组环境复杂、恶劣，轧辊长期受高温钢坯和轧辊冷却水交替热应力的影响，同时在粗轧还承受着较大的轧制压力，导致了粗轧轧辊下机后经常存在磨损不均匀、轧辊边部剥落等现象，同时粗轧轧制不稳定（跑偏、镰刀弯、楔形大等）现象普遍，为此，考虑在粗轧辊系配置上进行相关研究工作，改善上述问题。

2　粗轧轧机辊系配置特点

粗轧轧机辊系配置具体指工作辊和支撑辊采用何种辊型。

与精轧机架相比，粗轧机在断面形状控制和轧制稳定性方面有以下特点：1）总轧制压力大，轧辊挠曲变形严重；2）工作辊和支撑辊换辊周期长，在换辊周期内轧制规格多，有害接触区对板形的影响更加明显；3）由于需要进行往返轧制，各道次间的轧制压力差异较大，辊系受力状态相差大，断面形状控制稳定性差；4）由于粗轧采用的是无张力轧制，而张力又可以有效抑制带钢跑偏，因此粗轧因带钢跑偏导致轧制不稳定现象比精轧机组严重；5）带钢宽厚比一般较大，操作人员很难及时做到通过调节单侧压下保证轧制稳定性。

3　配置实施方案

3.1　支撑辊变接触辊型

粗轧支撑辊变接触辊型的核心是通过在支撑辊上磨削特殊的辊型曲线，使辊系在不同轧制力的作用下，支撑辊和工作辊的辊间接触长度能够与所轧带钢的宽度相适应，消除或减少辊间有害接触区，提高承载辊缝的横向刚度，增加轧机对板形干扰因素（包括来料的板形波动和轧制力波动等）的抵抗能力，抑制板形缺陷的产生，使轧后带钢的板形保持稳定。……