林建峰

（济钢炼铁焦化技术服务公司，山东 济南250101）

1　前　言

济钢400 m2烧结机自投产以来，由于设计缺陷，频繁发生设备事故。2017年，在济钢集团公司改革转型、产能调整的背景下，不可能再进行技术升级和改造，只能是在确保安全的前提下维持正常生产。因此，重点部位的设备隐患必须受控，一旦发生较大事故，将影响整个公司的铁前系统生产组织安排，给高炉工序的安全停产造成巨大损失。

停产以前，400 m2烧结系统设备主要存在6方面问题：皮带运输机故障频繁；烧结机、环冷机台车轮轴承损坏频繁；烧结机台车跑偏严重；板式给矿机系统设备老化严重；冷筛激振器损坏频繁且筛分效率不能满足正常的生产工艺要求；二次料场堆取料机设备老化严重，故障频繁且备件不足。针对上述6个方面问题，技术人员对不同区域重点设备的运行现场进行实际勘探和技术测量，初步确定了设备特护技术开发的基本方向。

2　设备特护运行方案

2.1　皮带机特护

全面梳理皮带运输机的胶结质量、托辊运行状况、电机运行负荷状态、皮带机跑偏等具体原因。

皮带胶结头开胶、断裂，主要是由胶结质量和皮带质量两方面造成。由于皮带数量多，运输的物料和运行环境等工况不同，皮带运输机附属的托辊运行状况各不相同，因此，主要对重点部位的关键托辊进行技术改造和特护技术应用。有的皮带机一人多岗看管，主要依靠现场监控，需要增加电机的运行电流实时监控，便于及时发现问题和设备保护。……