刘吉志，刘玉爱，安仲鑫

（1山东广富集团有限公司，山东 滨州276000；2山东大学 材料科学与工程学院，山东 济南250061）

1　前言

山东广富集团炼铁系统共有2×450 m3+3×750 m3高炉5座，265 m2带式烧结机1台，35 t/h煤粉制粉中速磨1台，入炉焦炭分湿熄和干熄两种，全部由本公司焦化厂供给。高炉入炉料结构为85%烧结矿+15%块矿，富氧率0.54%，热风压力260 kPa，风温1 085℃。因正常生产状态时，烧结矿产量和煤粉无法同时满足5座高炉全负荷作业，致使高炉利用系数仅为3.62 t/（m3·d），煤比仅76 kg/t，焦比490 kg/t。

因山东广富集团高炉在取暖季限产，部分高炉需要停产，此时烧结矿有富余，喷煤制粉供给在产单座高炉量相对增多，故喷煤量有增加的必要；部分高炉停产时炼钢产能随之降低，氧气剩余量也增多，在产高炉可提高富氧率，这就为炼铁系统增产降耗空间的生产实践创造了条件。

通过煤粉代替一部分焦炭以达到节能降耗的目的，但会减少料柱中焦炭量从而降低高炉料柱的透气性。冶炼强度要进一步提高，更需要深入改善原燃料质量，同时配以合适的送风、装料等基本操作制度的调整，以确保炉况的稳定顺行，从而改善煤气利用，实现增产降耗。将煤比的提高与富氧鼓风结合好，不仅只为提高煤粉的燃烧率，还需要保证风口区合理的理论燃烧温度［1-2］。

2　增产降耗保障措施

1）提高入炉品位和改善烧结矿冶金性能。把精料入炉作为前提条件，增加了原料中卡粉配比，把原料中的红矿（电解铝的尾矿）去掉，提高烧结矿的品位和改善强度，并通过合理配矿改善烧结矿的物理冶金性能。……