万真武，陈长源

（1宝钢湛江钢铁有限公司设备部；2宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂，广东湛江 524072）

引言

湛江钢铁煤气精制系统配套年产337万t焦炭的4×65孔7 m焦炉，设计能力为170000 m3/h，最大处理量为168303 m3/h，目前为国内最大煤气处理装置。焦炉煤气从各炭化室通过上升管，并在上升管被循环氨气冷却到约82℃，荒煤气经气液分离器将焦油氨水分离，分离后煤气再经横管初冷器冷却至21℃左右。冷却后的煤气经捕雾器进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后，经煤气鼓风机送入后续煤气净化系统，经洗涤单元脱硫脱氨脱苯，提供优质焦炉煤气给轧钢等用户使用。煤精项目共设置6台焦炉煤气鼓风机，由4台为工频与2台变频煤气鼓风机并联组成。项目采用金通灵双吸双支撑高速鼓风机，型号为D1020-1.3，设计标况流量为51000 m3/h，设计进口压力为-5 kPa，出口压力为25 kPa。

1 煤气鼓风机运行中出现的问题

焦炉煤气鼓风机设计为入口阀门全开，根据煤气的发生量控制横冷前翻板（蝶阀）实现煤气鼓风机出口阀门。湛江钢铁两座焦炉投产时，系统煤气流量在7万～8万 m3/h左右，根据设计2台煤气鼓风机并联运行能够满足生产要求。工频焦炉煤气鼓风机在运行时，由于转速恒定进口阀门全开，鼓风机输出能力大，受煤气鼓风机运行电流、出口温度等条件限制，只能通过旁通阀进行调节，造成系统可调范围窄及操作难度大，导致焦炉系统运行效率低。工频焦炉煤气鼓风机煤气出口温升高、存在横管冷却器前压力高。……