何华忠

摘要：现阶段，我国社会经济正在不断发展，我国化工行业的发展速度也实现了较快提升。在化工行业的生产过程中，化工设备是非常重要的生产要素，其运行效果会直接影响化工行业的生产效率和质量。因此，提高化工设备的性能，保证其稳定工作成为了现阶段化工产品生产企业的重点工作。相关工作人员在实际工作过程中需要紧紧结合企业现阶段的发展，不断探索新的设备管理方法和思路，进而提高设备管理工作的效果。

关键词：化工设备；管理内容；问题；管理新措施

引言

近年来，我国许多化工企业为满足社会各领域对化工产品的需求，纷纷扩大了自身的生产规模，企业引进了各种先进的化工设备。化工设备是化工企业顺利开展生产工作的重要基础，化工设备的管理与维护效果会直接影响化工设备的运行情况，因此，只有加强设备管理，提高设备维护与保养效果，才能有效提高设备运行效率，进而保证企业的生产效率和产品质量。

1化工机械设备管理和维护保养的具体目标

现代行业对于机械设备的依赖性日渐增大，而化工企业作为重要的基础性行业，其机械化程度越来越高，要想保证化工生产过程安全、质量好、效率高，就必须注重对化工机械设备开展科学有效的管理和维护保养，减少因机械设备故障原因造成的生产停顿，通过合理的维护保养工作延长机械设备寿命，尽量降低机械设备成本，提升企业综合经济效益。要想做好化工机械设备管理和维护保养工作，就要对员工实施任务管理模式，对现场操作的工作人员进行必要的培训教育，提高相关人员对化工机械设备的管理和维保意识，建立完善的化工机械设备管理和维护保养体系，加强工作考核力度，督促相关人员认真落实设备管理和维保工作。

2化工机械设备管理

2.1润滑管理

在化工机械设备运行中，润滑情况是需要重点把握的一项内容，这是因为设备在运行中，将不可避免的会存在一定的磨损情况，如果在磨损情况出现后没有及时做好处理，则将对化工产品质量产生较大的影响。对此，就需要能够做好其日常的润滑管理，其具体内容包括有：第一，润滑剂选择。在实际对润滑剂进行选择时，在保证机械设备正常、安全运行的情况下，需要充分联系其工作条件做好选择，在生产中明确各岗位人员的职责，通过专人负责的形式将选好的润滑剂在做好分组后放置在不同容器当中；第二，需注意事项。在做好润滑油类型的选择之后，也需要在应用中做好对润滑油的管理。在实际管理中，需要以定期的方式对机械设备的润滑情况做好抽查以及检测工作，进而在及时发现并顺利解决问题的基础上保证机械设备的正常、安全运行。

2.2防腐管理

化工机械设备的防腐方面，其主要可以分为以下两个阶段：第一，设计环节。通常情况下，设计环节发生问题是化工机械设备腐蚀情况发生的重要因素，对此，企业需要在设备运行过程中，做好设计环节防腐管理控制工作。首先，设计人员在对设备材料进行选择时，需要能够对材料保温性、耐腐蚀性以及不同材料间的适应性进行充分的考虑；其次，在设计当中需要能够充分、全面的对材料在局部腐蚀情况下的强度做好考虑；最后，在对设备进行设计时，需要能够做好结构方面的设计与控制，通过对缝隙进行减少的方式降低腐蚀问题发生几率，并根据实际情况科学的选择防腐手段。

第二，执行环节。在设备管理工作的执行环节，也需要能够引起高度的重视，做好制作环节的防腐管理工作。首先，在实际执行当中，工作人员需要在充分联系相关规定与要求的基础上开展工作；其次，在对相关材料进行应用前需要做好监测工作，在经过检测满足要求之后再正式进行应用，并通过专门人员派遣的方式做好材料复查；最后，在实际防腐处理时，需要保證操作速度的快捷性，并在完成焊接之后通过应用科学的方式做好设备的冷却处理。

2化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题

2.1化工机械设备管理方面存在的问题

机械设备管理主要的问题存在于润滑管理中，这个管理没有专门的管理部门，因此常常会忽略机械设备的润滑管理，从而没能及时的对机械设备进行润滑处理。而且也没有专业的润滑管理技术，对选用润滑剂以及处理技术等方面还存在很大的不足之处。像一些化工企业，因为没有重视润滑管理，因而在处理这方面工作的时候仅是根据经验选择廉价的润滑油进行随意的处理，这样的处理不仅效果不好，维持的时间也不长，导致润滑油损耗过快，同时增加了润滑管理的工作量。

2.2化工机械设备在维修保养方面存在的问题

在化工企业中时常会有维修保养不全面、不及时，通常只是对表面的大问题进行维修保养，而忽略了细节上的维修保养。例如，检查密封性时不够全面，导致密封的液体饱和，进而超过机械设备的承受范围，便发生泄漏现象。还有对仪器的故障维修也难以到位，只有出现较大误差、不稳定、不显示数据等明显现象的时候才发现问题。

3现代化工设备管理新思路

3.1全面推行化工设备全过程管理模式

要按照现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面进行综合研究；在科学的运营管理理念为导向倡导合适、科学的方法优化日常管理行为，提升设备管理能力；对设备实行专业化技术管理。在改革的同时要不断完善管理机制，要从企业运营系统、管理架构、理念与能力三要素入手，要做到企业价值流从原料采购到产品销售及服务的每一个环节，所以这是一个全员、全方位、全过程的运营转型理念。

3.2促进化工设备管理的良性循环

现阶段化工生产设备经常出现的超期服役情况，进而导致设备的实际工作效率降低，设备性能出现下降或不稳定的情况，严重影响了化工企业的正常生产。因此，化工企业应该针对这种情况，综合考虑设备超期服役而引起的设备老化等情况，并综合分析老化设备的安全隐患等，进而采取有效的管理措施来解决这些问题。例如，化工企业需要加大在设备管理方面的资金投入，重视老旧设备回收，进而提高设备的返还资金比例，这不仅能降低设备采购成本，也能通过及时更换新设备，减少设备故障发生几率，进而降低维修成本。此外，设备管理人员需要设备采购环节对新设备的技术性能、运行成本、能耗等方面进行仔细检查，并对其作出客观的技术评定，进而保证设备的整体质量。

3.3企业设备管理部门要充分发挥各项作用

化工企业的各个职能部门的要充分发挥管理、监督、考核、服务作用，进而协助设备管理人员开展设备管理工作，以提高设备管理的效率和质量。在企业设备管理制度的执行过程中，各职能部门应该分工明确，做好本职工作，严格遵守工作制度，及时整顿工作作风，努力提高工作效率，最终保证设备管理工作高效开展。

结语

化工设备管理工作是一项复杂的系统化工作，其涉及的内容和部门非常多，同时该工作对管理人员的综合能力要求非常高。因此，设备管理人员需要尽可能多的掌握相关设备的各项理论知识和实践操作技巧，同时也要明确相关生产工作的工艺流程和各项要求，进而在开展设备管理工作时能够实事求是，避免脱离实际，出现工作失误。公司要大力实施设备岗位培训制度，进一步提高设备管理队伍的整体素质和管理水平，努力创建高效、节能、环保的化工产业。

参考文献：

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