张小鋆

摘要：目前，我国建筑行业正处于快速发展阶段，需要大量先进的施工技术及机械设备。旋挖钻机成孔施工方法在建筑工程技术中得到了广泛的应用，与传统的灌注桩机相比，在复杂的地基工程中旋挖钻机施工方法具有明显的效率优势。本文根据工程实例，对旋挖桩的施工技术进行探讨。

关键词：建筑工程；旋挖桩；质量控制

一、工程概述

某小区二期保障性住房工程项目10、11#楼，总建筑面积约为21932.91m2，无地下室，地上28层。一层为裙楼，二层以上由伸缩缝分为10、11#两个单元塔楼28层，总高度93.9m。本工程结构为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩+钻（冲）孔灌注桩。10、11#楼钻（冲）孔灌注桩共有144根，桩径D有0.6、0.8、1.0米等共3种种，平均桩净长H约20、28、28米。单桩竖向承载力特征值为1200KN、4500KN、6250KN，桩身混凝土强度等级为C35。桩基础施工采用旋挖桩机进行施工，包括旋挖成孔、泥浆循环运土、钢筋笼的制作及吊装和水下混凝土浇筑等工序。

二、场地岩土及水纹条件

工程拟建场地原始地貌属冲积平原地貌，后经人工整平、地势较平坦。根据勘察揭露场地的地层为第四系填土层（Q4ml）、第四系冲积层（Q4al）和侏罗纪泥质粉砂岩（J）。根据勘查报告主要地表水体为雨季坡面形成的低洼积水，地表水体主要为低洼积水。地下水，主要为地下潜水，为松散孔隙水，地下水受大气降水和地表水补给，其稳定水位受地形及季节性气候影响而变化，由水力坡度从高往低处排泄。地下水主要接受大气降雨渗透以及土岩层间地下水的侧向迳流补给，大气蒸发及向场外低洼处排泄为主要迳流排泄途径。地下水位埋深与季节关系密切，主要含水层为人工填土、砂层，其水位与钻孔稳定水位一致。地下水水位埋深为2.80～5.30m，相应标高为11.17～9.06m，与初见水位基本一致。粘土、粉质粘土为弱透水层，人工填土、砂层为强透水层，其中砂层中的潜水不具承压性。

三、设计要求

四、施工部署及资源配置

（一）施工区的划分按桩机械数量10、11#楼的钻（冲）孔灌注桩工程施工按伸缩缝分成2个施工作业区。

（二）施工安排首先进行测量放线工作，然后组织机械设备进场进行旋挖桩施工。

（三）泥浆护臂处理拟在施工范围外南面和北面分别一个设置泥浆处理点。泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备泥浆处理设备。

（四）钢筋笼制作安装桩钢筋笼在现场制作，并使用吊机吊入孔内。

（五）砼供应本工程采用预拌商品砼。砼灌注时，砼运输车把砼运至浇筑点直接灌注或使用吊机吊砼斗灌注。

（六）资源配置计划

五、施工过程的质量控制要点

（一）施工工藝流程混凝土灌注桩是一种地下隐蔽工程，施工工序很多且连续不间断，施工前应根据现场情况编制合理的施工方案，合理安排施工，保证工程质量。采用旋挖钻机成孔，成桩工艺为：排障→定位放线→埋设护筒，桩机就位→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→混凝土灌注→拔出护筒。旋挖桩机成桩与水钻成桩相比较，成孔期间的工序质量控制要求有所不同。

（二）场地的布置旋挖桩机的整机重量约在60吨左右，且作业半径大，最小作业半径需3.5米。所以，旋挖桩机在行走和施工时对场地的承载力要求较高。在布置场地时，应根据场内的地形情况进行合理安排，在桩机的施工区域和施工线路确定后，需重点做好以下几方面的工作：场地平整，铺设临时施工道路，钢筋笼的制作场地及运输，泥浆的配置及排放等，综合考虑各项工作，才能全面满足施工的要求。

（三）钢筋笼的制作与安装在钢筋笼的安防前，现场相关人员必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度等方面进行检查验收。为确保在运输过程中不变形，钢筋笼内用钢筋十字撑焊接加固。在制作、运输及吊放过程中，防止产生不可恢复的变形，确保钢筋的保护层厚度，对变形的钢筋笼应整理成型后再安装，严重变形的必须报废。为保证混凝土保护层厚度，钢筋笼上应设置垫块。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。

六、结束语

保障性住房工程项目10、11号楼采用了旋挖钻孔灌注桩缩短了基础阶段施工的工期，从前施工准备到桩基验收均未出现质量、安全事故。与传统的回旋钻机作业法相比较，旋挖钻孔灌注桩施工技术成本较高，但施工速度快、适用性强，且对施工现场作业人员人数要求不高，钻渣直接外运，现场保持整洁，符合文明施工要求。所以，在质量、效率及整体费用上考虑旋挖钻孔灌注桩是一种较为理想的施工工艺。