曹望广 孙春明 董旭

摘要：在分析大港140万吨/年催化裂化装置设备结焦所产生危害的基础上，重点对设备结焦的原因从理论与实践的角度进行了探讨，综合国内部分炼厂改造的成功经验和本企业实际，对催化裂化设备防结焦措施及改造情况进行了归纳和总结。

关键词：催化裂化；结焦危害；原因；防焦措施；改造

1 简介

大港石化140万吨/年催化裂化装置为两段再生、高低并列式，1996年12月投产。我厂在催化设备结焦问题上进行过长期研究和探索，2017年检修期间，我厂借鉴哈石化催化沉降器改造的成功经验，采用中国石化工程建设有限公司（SEI）“催化沉降器防结焦盖板技术”进行改造，取得良好效果，目前已平稳运行2年，设备未出现结焦倾向。本文将对催化设备结焦进行了较为详尽的原因分析，并给出相应防结焦措施，以供参考。

2 结焦部位及危害

各厂催化装置都曾经遇到过在反应系统（提升管、沉降器、大油气线等）及下游设备（如分馏塔、油浆系统等）内不同位置、程度不同的结焦，给装置运行带来程度不同的危害。

2.1提升管

2.1.1喷嘴出口及其周围

2.1.2喷嘴上方提升管内壁一小段

2.1.3喷嘴上方热电偶及测压套管顶部

喷嘴出口一旦结焦，喷嘴压降增加。严重时只有降量操作，进而影响到装置的加工能力；喷嘴上方提升管内壁一小段结焦，如过于严重，提升管阻力增加，增大了再生线路的阻力，严重时只能降催化剂循环量，进而影响剂油比。喷嘴出口上方热电偶和测压套管顶部结焦堵死，将会影响测温测压。……