张静，张碧莹，唐玲，蒋和体

(西南大学 食品科学学院，重庆，400715)

甘薯(Ipomoeabatatas(L).Lam)又称番薯、红薯、地瓜等，是我国主要粮食作物之一。甘薯淀粉传统生产工艺一般为加水破碎，浆渣分离后只提取浆液淀粉，但被弃的薯渣中淀粉含量高达50%左右，造成淀粉得率低；产生的废水中可溶性成分含量高，主要是水溶性蛋白质与可溶性糖，使废水中化学需氧量(COD)浓度很高，一般高于10 000 mg/L，治理难度大，若不处理直接排放会对生态环境及水体造成严重污染[1-2]。现甘薯淀粉废水处理方法主要分为物理、化学和微生物降解3种，包括沉淀法、活性污泥法、厌氧池法等，处理复杂耗时较长，这给甘薯淀粉的生产带来人力财力负担，降低了生产效率、增加了生产成本，在一定程度上抑制了甘薯淀粉生产的发展[3-4]。清洁生产甘薯淀粉工艺，旨在提高淀粉提取率同时降低废水COD、SS等污染物浓度，降低淀粉废水处理难度，使淀粉废水能达到清洁排放。

甘薯压榨主要目的是细化薯渣，提高淀粉游离率，降低其蛋白质与可溶性糖含量，这是降低生产废水中污染物浓度的关键。淀粉提取工艺部分，从汁中分离淀粉工艺简单，通过离心洗涤即可得淀粉，提高淀粉提取率关键在于提高从薯渣中提取淀粉时的提取率；且清洁生产工艺中产生废水的主要阶段在薯渣浸泡阶段。本文主要研究了甘薯压榨阶段胶体磨间隙、薯渣挤压分离料水比对淀粉游离率、薯渣蛋白质与可溶性糖含量的影响及薯渣浸泡条件对其淀粉提取率及生产废水的影响。……