刘志松，王永青，刘 阔

(大连理工大学 机械工程学院 精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁 大连 116024)

0 引言

精密与超精密加工仍然是现代机械制造中的重要组成部分和未来发展的方向[1]，随之广泛的应用对数控机床的精度提出了更高的要求。数控机床误差的检测对其精度的提高具有重要的意义。传统的机床精度检测方法，如激光干涉仪，检测精度高，但操作复杂，成本也比较高。因此，实现对机床精度进行快速、方便、经济的测量，具有较大的现实意义。

球杆仪系统提供了一种测量数控机床常见误差的有效方法[2]。该方法可以实现机床动态轮廓精度的测量，分离各影响因素的误差。球杆仪还具有便于携带和易于安装等优点，被广泛的应用于机床精度的评价和诊断[3]，已经被ISO230[4]和ASME B5.54[5]等采纳为检测机床圆运动和精度检验的标准工具。国内外很多学者也利用球杆仪对做了很多的测试。Tian等[6]利用双头球杆仪对3-DOF主轴进行了动态标定。Lee等[7]利用双头球杆仪对五轴(含一个摆头)机床几何误差进行了识别和测量。参考文献[8-10]针对不同机床，利用球杆仪检测技术，提出了对其几何误差或者空间误差的检测方法以及补偿模型。

以上研究中很多给吹圆度误差与进给速度的关系，但没有剖析其原因。本文采用双头球杆仪对某立式加工中心圆度误差进行测试，测试包含X-Y，Y-Z和Z-X平面内的误差，并且在多进给速度下进行测试，对测试结果中圆度误差影响因素分离，并对测试结果分析，为提高加工精度提供参考。……